Изготовление прессформ для пенопласта

Обновлено: 29.06.2022

Узнай подробности по тел.

Автоматические блок-формы с компьютерным управлением
для производства пенопласта.

Блок-формы оснащаются полуавтоматической или автоматической системой управления, контролирующей весь процесс формования от загрузки гранул пенополистирола до выгрузки готового блока.

Установка формования блоков

предназначена для окончательного вспенивания гранул полистирола.

После загрузки блок-формы предварительно вспененными гранулами, происходит их тепловая обработка, в результате чего гранулы расширяются, формируя, таким образом, внутри установки блок пенопласта. В качестве теплоносителя используется насыщенный водяной пар.

Загрузка блок-формы автоматизирована и осуществляется пневмотранспортом через загрузочные клапаны.
Привод клапана — пневмоцилиндр (Camozzi, Италия). Обязательным является использование установки вакуумирования для охлаждения и стабилизации блока внутри блок-формы.
После охлаждения происходит выталкивание блока либо пневмоцилиндром либо сжатым воздухом («воздушная подушка») в зависимости от конструкции блок-формы.

Мы выпускаем БЛОК-ФОРМЫ двух видов: закрытые и открытые.

Внутренняя поверхность блок-формы может быть выполнена из качественной углеродистой стали либо из нержавейки по выбору заказчика.

Главными отличием блок-форм между собой является размеры выпускаемых блоков пенопласта и производительность.

БЛОК-ФОРМА ЗАКРЫТОГО ТИПА

Весь внутренний объем блок-формы является рабочей камерой. Цикл формования состоит из этапов:

БЛок форма для производства пенопласта

загрузка — формование — охлаждение — выталкивание

После окончания цикла вакуумирования (охлаждения) открывается торцевая дверца и готовый блок пенопласта с помощью сжатого воздуха выталкивается на тележку для транспортировки к месту нарезки блока на листы.
Главным преимуществом этой блок-формы перед «открытой» является более высокая производительность за счет значительно большего объема рабочей камеры (в 2,5. 3 раза в зависимости от выбранной модификации).
Недостатком по сравнению с «открытой» блок-формой является возможность производить блоки ограниченной длины.

Технические характеристики
(приведены для производства ПСВ-С марки 25)


пп

Наименование параметра

БФ-16

БФ-18

БФ-20

БФ-22

«закрытый» тип

Габариты производимого блока (чистовые), мм, не менее:
высота
толщина
длина

предназначена для формования фасадных термопанелей на основе пенополистирола (пенопласта) из предварительно вспененных гранул на установке предварительного вспенивания и выдержанных в бункерах выдержки-раздачи, с использованием облицовочной клинкерной плитки с ласточкиным хвостом

Основные технические характеристики:

Производительность установки (при плотности
до 25 кг/куб.м), циклов/час - до 20

Объёмная масса получаемых панелей, кг/куб.м - до 40

Рабочее давление пара Рg в паровой рубашке блок-формы, МПа (атм.) - не более 0.03 (0.3)

Температура пара в рабочей камере формы, °С - 104…110

Базовая комплектация:

Работа в автоматическом режиме

Жесткий стальной корпус

Электромеханический привод рамки

Встроенная система подачи пара

Автоматический регулятор давления входного пара

Пресс-форма (возможность смены оснастки)

Дополнительная комплектация:

Дополнительная оснастка пресс-формами различной сложности;

Манипулятор съемщик готовой продукции.

ФОРМА ТЕРМОПАНЕЛЕЙ ППС

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНЫХ ТЕРМОПАНЕЛЕЙ С ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ ОСНОВОЙ ИЗ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА (ПЕНОПЛАСТА)


ПРИМЕРЫ КОМПЛЕКТАЦИЙ

Установка для формования термопанелей из пенопласта (пенополистирола)

Шефмонтаж,
пуско-наладочные работы и обучение персонала в стоимость оборудования не входят и оплачиваются отдельно.

ГАРАНТИЯ НА СТАНОК 2 ГОДА

Мы стараемся предоставлять достаточно подробные инструкции, по которым покупатель может самостоятельно смонтировать оборудование. Также в комплект поставки включаются рекомендации по сырью и материалам.

В случае, если заказчик опасается или не хочет сам монтировать оборудование, а также желает, чтобы мы провели учебу – мы можем выехать на место, смонтировать оборудование и обучить персонал.

Автоматическое ведение цикла,
предназначен для формования изделий
из пенопласта из предварительно вспененных гранул


БУНКЕР
ВЫДЕРЖКИ-РАЗДАЧИ

от 70 000 руб, в т.ч. НДС

Общий объем от 20 до 300 куб.м, жесткий каркас из оцинкованной трубы.
Ткань с металлизированной нитью
для снятия статического напряжения.


ПРЕСС-ФОРМА ФАСОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОПЛАСТА

от 230 000 руб, в т.ч. НДС

Подготовленная оснастка для производства
формованного изделия на автомате,
формовочной машине или автоклавным методом


ИНЖЕКТОР
ЗАГРУЗОЧНЫЙ КЛАПАН

от 19 000 руб, в т.ч. НДС

Устройство скоростной
загрузки гранул
в пресс-форму, блок-форму

ПРИМЕРЫ КОМПЛЕКТАЦИИ ЛИНИЙ

ФОРМОВАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

линия для производства формованных
(фасонных) изделий из пенопласта (пенополистирола)
с автоматизированными агрегатами

БЛОЧНЫЙ/ЛИСТОВОЙ ПЕНОПЛАСТ

линия для производства листового/блочного пенопласта (пенополистирола)
с автоматизированными агрегатами

ФАСАДНЫЕ ТЕРМОПАНЕЛИ

линия для производства фасадных термопанелей
на основе пенопласта (пенополистирола)
с автоматизированными агрегатами

ПЕНОПЛАСТОВЫЕ МОДЕЛИ ЛГМ

линия для производства пенопластовых ульев
с автоматизированными
агрегатами

ПЕНОПЛАСТОВЫЕ УЛЬИ

оборудование для производства моделей ЛГМ
из пенопласта и сополимеров
автоматизированными агрегатами

ПРЕИМУЩЕСТВА НАШЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

  • Высокая степень автоматизации всего предлагаемого оборудования в базовой комплектации
  • Индивидуальный подход к решению технических вопросов наших клиентов
  • Предустановленное программное обеспечение с интуитивно понятным интерфейсом
  • Невысокие требования к квалификации обслуживающего персонала

    Использование воздуховодов для подачи сырья из оцинкованной стали в любой комплектации для снижения накопления статического электричества и увеличения срока службы

  • Применение полиэфирной ткани для бункеров с металлизированной нитью для снятия статического напряжения
  • Теплоизоляция предвспенивателя, блок-формы, паронакопителей
  • Установка комплексной резки позволяет разрезать блоки на листы нужных размеров за один установ. Имеет возможность регулирования скорости резания и температуры нагрева струн. Система осцилляции в базовой комплектации
  • Возможность предоставления подробных инструкций по монтажу и эксплуатации для самостоятельного запуска производства

Aдрес производства

РФ, г.Киров, ул. Северное Кольцо, 22

Создание пресс формы для литья пластмасс на ТПА разделяют на 4 этапа.

    - 5 рабочих дней
  • Закупка плит и материлов 2 дня - 10 рабочих дней - 2 рабочих дней - 1 рабочий день

Узнать стоимость изготовление пресс-формы:


1. Проектирование пресс формы

  1. Формообразующих (матриц и пуансонов)
  2. Холодноканальной или горячеканальной литниковой системы
  3. Системы выталкивания отформованных изделий
  4. Системы охлаждения формы
  5. Системы набора направляющих элементов.

Стоимость проектирования пресс-формы: от 38 000 - 150 000 рублей. Все зависит, не размеров изделия, тиража. А от сложности пресс-формы, от толщины стенок. Много мелочей, который позволяют спроектировать такую форму, которая сможет выработать свой ресурс, при этом потом ее можно будет отремонтировать. И при этом произвести ее будет дешево и она будет надежная. Наше главное кредо: просто и надежно.

Действуют скидки на проектирование пресс-формы ( 3д модель формы + чертежи + руководство по сборке) 35 000 рублей без НДС - срок выполнения 1 неделя. От вас требуется лишь 3д модель вашего изделия.

По чертежам, вы без проблем, сможете ее изготовить и собрать.

Если вы хотите заказать проектирование пресс формы по модели. Высылайте модель на почту [email protected]

2. Металлообработка деталей

Фрезерные работы и токарные работы. Занимают в среднем 2 недели.

Стоимость плит из алюминия выше чем из стали

3. Сборка пресс формы

Этап занимает 2-3 дня. В него выходит подгонка длины толкателей. Размера втулок, направляющих. Требуется один специалист специалист

4. Испытание

Установка формы на станок ТермоПластАвтомат.

  1. Оснастка надёжно закрепляется на прессе или литьевой машине. (важно соблюдать правильную установку)
  2. Отрегулируйте давления
  3. Объем впрыска, чтобы получить готовый продукт с удовлетворительным внешним видом.
  4. Иногда требуется доработка литниковой системы и системы выталкивани

В результате вы получаете:

  • время минимально возможного цикла литья;
  • режимы работы оборудования;

Размеры конечной детали, необходимо замерять после полной усадки, на отдельных пластиках это занимает до 24х часов.

Основным элементом этого участка является формовочный автомат горизонтального типа АФМ2000, различных модификаций.

Формовочный автомат АФМ2000 предназначен для изготовления изделий только из предварительно вспененного полистирола ПСВ-С путем подачи насыщенного пара. В формовочной машине происходит окончательное вспенивание полистирольных гранул и их спекание в изделие.

Автомат выпускается в 2-х вариантах: с ходом камеры 800 мм и 1400 мм. Он представляет собой сложный производственный комплекс, состоящий из следующих агрегатов:

  • Главного блока с установленным на него электрическим силовым шкафом и шкафом пневматики;
  • Гидравлического агрегата;
  • Вакуумным агрегатом;
  • Компьютерной системы управления.

Наше предприятие имеет возможность изготовить формовочные автоматы с различными размерами под пресс-форму. Стандартный автомат, выпускаемый серийно, имеет размеры 2200 х 1600 мм, при ходе 1400 мм.

На серийном автомате возможно изготовление изделий максимальной глубиной до 600мм, таких, как несъемная опалубка или ящики с крышкой для рыбы.

Пресс-форма для пенопласта: описание

Для изготовления любого изделия сложной геометрической формы, необходимо сначала спроектировать и изготовить пресс-форму под данное изделие.

Наше предприятие изготавливает пресс-формы любой сложности самостоятельно, либо в сотрудничестве с ООО «Пеноформа» из города Александров, Владимирской области.

Пресс-форма состоит из двух частей, матрицы и пуансона, которые при смыкании образуют полость в форме будущего изделия. Обе части пресс формы выполнены из алюминия и собраны в специальные корпуса, называемые мастер-рамами. В паровые камеры, кроме пара подается теплая вода, сжатый воздух и вакуум. Для распыления воды внутри установлен медный коллектор со специальными распылителями.

На матрицу устанавливаются выталкиватели и инжекционные пистолеты для загрузки сырья.

Оборудование для производства опалубки от профессионалов отрасли

Для стеновых блоков ТСТ необходимо иметь две пресс-формы, одна из которых имеет три гнезда под прямой блок несъемной опалубки, вторая пресс-форма содержит левый и правый угловые блоки, а также один прямой.

Кроме опалубки на данном оборудовании, при наличии пресс-форм, можно изготавливать множество других изделий из пенополистирола, таких как всевозможная упаковка для пищевых продуктов, электроники, стекла, мебели, ящики для рыбы и фруктов, термоконтейнеры и многое другое.

Читайте также: