Производство плит перекрытия технология без опалубки

Обновлено: 01.07.2022

Производство плит перекрытия – технология, разработанная для строительства многоэтажных жилых и офисных объектов. Но с течением времени такие железобетонные конструкции приобрели востребованность и в частном строительстве. Плиты перекрытий железобетонные очень прочные и долговечные, если соблюдать всю технологию правильно.

Основные технические требования

Железобетонные изделия этого типы выпускаются с расчётом нагрузки от 300 до 4000 кг/м². Основные технические требования к плитам перекрытия, согласно стандартам ГОСТ:

  • повышенная огнеупорность;
  • точность геометрических параметров;
  • высокое качество бетонного покрытия.

Эксплуатационные и габаритные характеристики регулируются нормами ГОСТ 26434-2015. Он содержит главные требования к ЖБИ, служащим в качестве горизонтальных несущих металлоконструкций в зданиях.

Производство ПБ плиты

Плита перекрытия пустотная ПБ (плита безопалубочного формирования) имеет технологию непрерывного литья без опалубки. Производятся изделия этого типа экструзионным способом. Формировочная машина движется по линии рельс, формируя ленту без остановки.

Технология изготовления плит перекрытия пустотных предполагает использование армирования в виде напряжённых стальных стержней, которые расположены вдоль. С виду тонкие стержни характеризуются повышенной прочностью за счёт произведённого напряжения. А высокие эксплуатационные характеристики изделия объясняются особенностью изготовления:

  • перед заливкой проволока подвергается растяжке;
  • в процессе изготовления помещается внутрь;
  • а когда готовая железобетонная конструкция застывает – сжимается внутри неё.

Длина ПБ может варьироваться от полутора до 20 метров – в зависимости от заданных характеристик. Также, она может иметь скошенный срез для нестандартных строительных сооружений. Готовые изделия проходят финишную обработку шлифовальной машинкой, дабы минимизировать вероятность образования трещин и придать им большую гладкость.

технология изготовления плиты перекрытия фото

Производство ПК плиты

Главное различие ПК от ПБ заключено в технологии изготовления плиты перекрытия. ПК отливаются в специальной опалубке. Вследствие чего на выходе готовое изделие в толщину имеет от 160 до 260 мм.

Технология заливки плиты перекрытия включает в себя ряд последовательных этапов:

  • форма смазывается эмульсионным составом, чтобы исключить прилипание;
  • внутри неё распределяются сетки арматуры в соответствии со стандартами ГОСТ;
  • внутрь помещаются специальные формирователи пустот и заливаются бетоном;
  • когда конструкция затвердела – формирователи извлекаются.

К финишной обработке относится затирка шероховатостей и создание отверстий для стальных петель.

ПБ выигрывает у ПК за счёт ряда преимуществ:

  • благодаря методу непрерывной отливки, длина ПБ может быть любой, в то время как размеры ПК ограничены формирующей опалубкой;
  • у неё ниже вероятность растрескивания за счёт предварительного напряжения используемой проволоки;

Технологическая схема производства плит перекрытия ПБ даёт строителю свободу действий в процессе работы, так как их можно резать под углами, не только поперёк, но и вдоль, и не привязываться к стандартам строительных объектов. Технологии плит перекрытия совершенствуются с каждым годом, позволяя использовать как тяжёлые, так и легковесные марки бетона. Ведь не всегда требуются бетонные конструкции на основе М-600. Для частного дома подойдут и марки полегче. КазПресСтрой производит самые надёжные ЖБ изделия, ПГС с доставкой и плиты перекрытия любого формата можно найти у нас на сайте.

Наша компания предлагает бетон и железобетонные изделия (ЖБИ) собственного производства, а также цемент, металлопрокат и инертные материалы.

В сфере строительства стремительную популярность приобрела технология безопалубочного формования плит перекрытия. Этот метод дешевле и эффективнее, к тому же обеспечивает строителей материалами, которые соответствуют современным стандартам качества.

Метод безопалубочного формования плит перекрытия впервые был разработан полвека назад, но активно начал применятся только в последнее десятилетие. Чем он отличается и почему такие плиты перекрытия пользуются большим спросом?

Преимущества безопалубочного формования плит перекрытия

Формование плит перекрытия без опалубки дает производителю и потребителю множество преимуществ:

1. Быстрые темпы производства. Формование проходит намного быстрее, что очень важно, учитывая возрастающие потребности рынка в строительных материалах.

2. Высокое качество плит перекрытия. Эта технология позволяет получить очень прочные, устойчивые к деформации плиты с идеальными геометрическими параметрами и гладкой поверхностью, не требующей дополнительной обработки. К тому же они более устойчивы к воздействию огня и отличаются высокими шумоизоляционными свойствами.

3. Меньший расход материалов. Технология позволяет использовать меньше цемента, к тому же нет необходимости делать стальные формы, что также снижает расходы на производство.

4. Небольшой вес плит перекрытия. Это сокращает расходы и облегчает как процесс производства и транспортировки, так и само строительство.

5. Возможность с помощью одной технологической линии производить плиты перекрытия разных размеров и формы. Благодаря этому производители могут расширить ассортимент продукции, а строители могут реализовать любые архитектурные решения.


Чем отличается технология безопалубочного формования плит?

Основным отличием производства плит перекрытия по этой технологии является то, что завод не использует стальные формы – опалубку. Плиты перекрытия формуют на стальной дорожке, а также армируют стальной проволокой или канатами. Это обеспечивает их прочность и долговечность.

Заводы производители используют разные методы безопалубочного формования:

  • экструзивный;
  • сплитформования;
  • виброформования и др.

Один из самых популярных – экструзивный. Для его реализации нужен экструдер, а также другие машины и приспособления. Этот метод дает высокие показатели уплотнения бетонной смеси, благодаря чему материал расходуется очень экономно, а качество плит перекрытия остается стабильно высоким.

Экструдер формует плиту перекрытия, выкладывая ее на формовочную дорожку. В зависимости от технологии армирование может проводится до или после формования. После выкладки плиты, ее закрывают теплоизоляционным материалом и прогревают до тех пор, пока бетон полностью не застынет. Готовое изделие нарезают по необходимым габаритам с помощью машины для распила.

Закупить полную технологическую линию для нового или уже функционирующего производства вы можете у финского производителя TDM Engineering. Эти машины отличаются высочайшим качеством и производительностью, а также долговечностью.

Безопалубочное формование плит перекрытия – это новое слово в развитии сферы строительства. Сегодня плиты перекрытия, которые произвели данным способом, пользуются огромным спросом. Их используют как в гражданском, так и в промышленном строительстве, успешно реализуя разные архитектурные проекты.

Как выбрать и правильно смонтировать сборно-монолитное перекрытие

Современные технологии при насыщенности строительного рынка различными материалами, инструментами, оборудованием, позволяют возводить дома быстро и качественно. Рассмотрим, что такое сборно-монолитные перекрытия, в чем состоят их достоинства и недостатки. Ознакомимся с конструктивными предложениями от зарубежных и отечественных производителей. Читайте до конца, и Вы узнаете об особенностях проведения монтажа облегченного варианта бетонного перекрытия.

Конструктивные особенности

СМП или сборно-монолитное перекрытие – это конструкция, которая состоит из перегородок, блоков и бетонной стяжки. Балки длиной до 9 метров, они же несущие элементы, изготавливаются стальными и бетонированными, представлены опорной планкой с тригонами (металлический каркас с треугольным сечением). Блочные изделия могут быть сплошными и пустотелыми, из раствора на цементной основе и керамическими. Они укладываются в промежутки между балками. Для получения монолитной плиты перекрытия конструктор заливается бетоном.

Стоит отметить разницу между понятиями сборно-монолитное и ребристое перекрытие. Часто термины считаются взаимозаменяемыми. Однако под ребрами подразумеваются не перемычки внутри пустотелых блоков, а залитые бетоном армированные промежутки между блочными пролетами. То есть ребра – это забетонированные балки, которые используются в качестве несъемной опалубки. Так, если применяются вкладыши шириной, например, в 450 мм, то получится часторебристое бетонное перекрытие.

Что касается несущей способности, нужно при расчетах минусовать вес самой сборной конструкции. Например, если заявлено, что часторебристая конструкция с пролетом до 7,2 м при толщине монолитного перекрытия 340 мм способна выдержать около 1200 кг/кв.м, то по факту нужно учитывать 1200-400=800 кг/кв.м.

Для сравнения: железобетонная плита с пустотами рассчитана на 850 кг/кв.м. В среднем СМП выдерживают нагрузку в 400-500 кг/кв.м.

Типы конструкций

Примечательно, что в России технология была известна уже в 30-х годах 20-го века. Здесь для формирования пустотелых блоков сначала использовались деревянные ящики, которые облачали в тростниковую циновку. Между перегородками соблюдалось расстояние в 750 мм, общая минимальная толщина перекрытия из бетона составляла 300 мм, для армирования применялись металлические прутки диаметром 18 и 20 мм. Перечисленные параметры практически схожи с современными.

Далее были разработаны бетонные блоки с пустотами, что позволило сократить высоту плиты до 210-240 мм. В 80-х годах были проведены удачные испытания с газобетонными образцами. Технология на фоне применения железобетонного монолита способствовала сокращению расходов цемента и арматуры в среднем на 30 %, снижению нагрузки на фундамент и несущие стены. Однако почти 50 лет методика развивалась за рубежом, но не применялась на практике в России. На основании этого на современном строительном рынке различают конструкции СМП по запатентованным в разных странах технологиям:

Польские технологи разработали оригинальный каркас с треугольным сечением из металлической арматуры.

Железобетонные балки размером 40*120 мм весят 13,3 кг, пустотелые блоки из керамзитобетона – 17,7 кг. В комплектацию СМП также входят ребра жесткости, армирующий пояс и бетонный раствор. Допустимая нагрузка на кв метр монолитного перекрытия составляет 4,6-8 кН.

В начале 21-го века в Беларуси на базе польских разработок начали изготавливать аналоги. В итоге на государственном уровне утвердили два стандарта на элементы сборно-монолитных перекрытий.

Австрийская компания Винербергер занимается керамикой. Из этого материала здесь для сборки перекрытий предлагаются Т-образные блоки с пустотами и балки (основание под тригоны). Толщина вставок в перекрытии может быть 80, 150, 190 или 230 мм. В отличие от Европы в России такая технология оказалась невостребованной. Правда появился профиль АТЛАНТ, который совместим с австрийскими блоками. Однако заграничные технологи с такой альтернативой не согласны.


Есть еще один вариант балок – с преднапряженной арматурой. Пролеты формируются длиной до 8 м, вес погонного метра в зависимости от высоты каркаса составляет 20-35 кг. Блоки здесь могут использованы как на базе бетона, так из керамики. Для заполнения пространства также может быть использован картонный вкладыш из Испании либо отечественный аналог из макулатуры или полиэтиленовых бутылок.

Также на отечественном рынке из зарубежных представителей выделяется Ytong из Китая. Здесь блоки для сборных перекрытий изготавливаются из газобетона, а балки железобетонные либо стальные. Также на заводе заранее делается армирующий каркас под конкретный проект. Допустимая нагрузка ограничена 450 кг/кв.м, что оптимально как для промышленных объектов, так для частного сектора.

Из Российских производителей многие мастера отдают предпочтение продукции от компании «Марко». Здесь можно наиболее востребованными считаются два конструктивных решения. «Полистирол» – самых легкий вариант, который не нуждается в дополнительном утеплении, изоляции. Правда прочность бетона с гранулированным наполнителем ограничивает блоки в применении из-за небольшой прочности (на частный сектор это не распространяется). Серия из газобетона отлично подходит для монолитных домов, строений со сложной геометрией. Прочностные показатели такого перекрытия минимум в 3 раза выше, чем у полистирольного образца.

Достоинства и недостатки

Одно из главных преимуществ сборного перекрытия перед монолитной железобетонной плитой – монтаж большей частью можно осуществить вручную, в том числе, в труднодоступных местах (например, между этажами или под крышей в отстроенном доме). Из тяжелого и неудобного для дверных проемов из-за длины здесь могут быть только железобетонные балки. Их приходится транспортировать и устанавливать с помощью грузоподъемной техники.

Рассмотрим другие достоинства:

  • Вес. На стяжку из бетона приходится лишь часть перекрытия. Остальное – это облегченные блоки с ригелями. Например, с пенополистирольным заполнителем сформированная плита высотой 220-340 мм может весить всего 190-400 кг (1 кв метр).
  • Нагрузка. Такая конструкция способна выдержать большую нагрузку, которая равномерно распределяется по несущим стенам. Также часть давления приходится на балочные подпорки, что положительно сказывается на состоянии поддерживающих перекрытие конструкциях. Например, относительно непрочная «пенополистирольная» плита справляется с давлением на 1 кв.м. в пределах 600-1200 кг.
  • Монтаж. Технология проста для исполнения бригадой из трех человек. Работа выполняется быстро, тщательные проверки уровней и расстояний между балками не требуется. Процесс заключается в сборке несъемной опалубки, армировании и заливке монолитной плиты перекрытия.
  • Стяжка. Залитое бетоном основание является готовых бесшовным покрытием для последующей декоративной отделки. Дополнительное выравнивание здесь не требуется. Рекомендуемый слой стяжки поверх вкладышей составляет минимум 30 мм.


  • Огнестойкость. В конструкции отсутствуют элементы, которые поддерживают и способны распространять огонь. Однако это не касается вкладышей с содержанием пенополистирольных гранул. Здесь решением служит штукатурная прослойка на перекрытии с минимальной толщиной 15-20 мм. Такая мера позволяет сохранить все характеристики монолитной конструкции в течение двух часов под воздействием открытого пламени.
  • Применение. Сборно-монолитное перекрытие допускается для монтажа между этажами, над грунтом и под крышу (под кровлей). Получается ровный пол и потолок с любой геометрией в пределах одной плоскости.
  • Эксплуатация. Готовое перекрытие может быть использовано под любую декоративную отделку, для установки систем теплого пола (любого). В случае с пустотелыми блоками внутренние полости можно рассматривать для прокладки инженерных коммуникаций.

Говоря о плюсах стоит также отметить сами блоки.

Они могут быть сплошными и пустотелыми, а также арочными или трапециевидными. Последние два часто используются на крупных объектах, используются как готовый потолок в интересном исполнении. Для удобства проведения монтажных работ также производители предлагают сплошные заглушки. Они применяются в комплексе с облегченными блоками (полыми).

Недостатки сборно-монолитного перекрытия сводятся к особенностям монтажа. На фоне деревянных конструкций в частном доме – это более сложный процесс, который должен правильно рассчитан и спроектирован. В работе используется жидкий бетонный раствор, поэтому под ригелями обязательно устанавливаются временные подпорки на период его созревания. Стыковка двух балок здесь недопустима, все пролеты должны быть из цельных элементов. Пользователи также к минусам относят высокую стоимость. Но если сравнить со сметой на устройство монолитной плиты с выравниванием или на реконструкцию старого перекрытия, то разница часто оказывается в пользу СМП.

Технология монтажа

На первом этапе устанавливается опорная система или балочно-ригельная конструкция. Здесь принципиальной разницы нет. Главное – соблюсти определенные правила и рекомендации. Рассмотрим их детальнее:

  • Стены. Основание под балки должно быть выровнено в соответствии с проектом (как правило, по горизонтали). Площадку стоит предварительно зачистить и пропитать грунтом. Так можно будет закрепить ригели на цементный раствор слоем до 15 мм. (подойдет М100).
  • Балки. Расстояние между каждым элементом равно монтажной ширине блоков. Практически все производители придерживаются диапазона 620-650 мм. Чтобы не обращаться постоянно к рулетке, достаточно уложить по одному вкладышу с краев, затем выровнять направляющие.
  • Несущая основа. Укладка балочных элементов допустима только на несущие стены здания, что обязательно учитывается на этапе проектирования. При этом должен быть учтен армопояс. Если для монолитных стен это не обязательно, то для блочных конструкций из облегченного бетона – это необходимость. Здесь можно использовать арматуру сечением 12-18 мм.


  • Блоки. Здесь только одно важное правило – укладывать их нужно максимально плотно по отношению друг к другу.
  • Опалубка по периметру. Бетоном заполняются не только пустоты между вкладышами (так формируются железобетонные ребра жесткости монолитного перекрытия). Одновременно устраивается стяжка той или иной высоты. Для определения принято рассматривать такой ориентир: высота равна 1/30 от длины пролета. Для разборной формовки можно использовать подручные материалы, для несъемной конструкции решения могут быть предусмотрены конкретной технологией или проектировщиками.
  • Подпорки. Удобнее здесь использовать раздвижные конструкции. Для них используются доски с сечением 200*250 мм. Также, чтобы впоследствии не искать применение оставшимся материалам, их можно арендовать. Под балками шаг предусматривается в 1,5 м. Подпорная система по периметру может быть как временная конструкция, так постоянная. Она в дальнейшем подойдет для создания каркаса под утепление и обшивку стен.
  • Армирование. Устройство монолитного перекрытия для ненагруженных СМП позволяет не предпринимать меры по дополнительному усилению. В остальных случаях укладывается металлическая сетка с нахлестом на предыдущее полотно более 150 мм. Для большей надежности оно с помощью вязальной проволоки скрепляется с тригонами.

Заливка плиты перекрытия по технологии выполняется на чистую поверхность. То есть нужно всю грязь и пыль заранее устранить. Применяется здесь бетон с мелкозернистым заполнителем (размер гравия до 5 мм) марки М250 и выше. Первые три дня поверхность смачивается и укрывается полиэтиленовой пленкой. Через 14-15 дней временную опалубку и опорную конструкцию можно демонтировать.

Если сборно-монолитная конструкция имеет большую площадь, то удобнее выполнять заливку перекрытия начиная со второго этажа с помощью насосной установки. Для уплотнения массы применяются механические вибраторы. Далее покрытие выравнивается под правило.

Видео описание

В этом видео проведена презентация технологии сборно-монолитного перекрытия с керамическими элементами от POROTHERM из Австрии:

Видео описание

В этом видео проведен разбор ситуации с разрушением сборного перекрытия частного дома в процессе заливки конструкции бетоном:

Видео описание

В видео представлен сравнительный анализ 5 типов перекрытий, которые часто устанавливаются в частном секторе:


Коротко о главном

Сборно-монолитное перекрытие или СМП – это конструкция из балок и блоков между ними, которые заливаются бетонным раствором.

Балки представлены в виде площадки с тригонами (арматурный каркас треугольного сечения).

Блоки изготавливаются из различных растворов на основе цемента или керамики, установка выполняется только на несущие стены (для прочности можно закрепить цементным раствором М100 слоем до 15 мм).

Они могут иметь разную форму, размеры, с пустотами или сплошными.

Дополнительное армирование конструкции проводится обязательно для всех нагруженных объектов, для ненагруженного монолитного дома процедура не обязательная.

Перед заливкой бетоном от М250 несъемной опалубки под ригели нужно установить временные подпорки с шагом в 1,5 метра.

Слой стяжки должен быть не менее 30 мм относительно вкладышей.

Первые три дня поверхность стяжки нужно смачивать и накрывать полиэтиленовой пленкой, через 14 дней можно демонтировать временные подпорки и съемную опалубку по периметру.


Все строительные материалы изготовляются в соответствии с нормативно-технической документацией, которая регламентирует их геометрические, технико-эксплуатационные и другие параметры. Типы, габаритные размеры и другие данные на плиты перекрытия устанавливает ГОСТ 26434-2015. В нем указаны основные технические требования к сплошным однослойным (П) и пустотным (ПК и ПБ) железобетонным изделиям для сооружения горизонтальных несущих конструкций в жилых зданиях.

Плиты перекрытия ГОСТ, особенности изготовления, преимущества применения.jpg

Государственный стандарт и свод законов прочности

Спецификация плит перекрытия определяется по конструктивной части нормативно-технической документации, поскольку размеры изделий подбираются в зависимости от габаритов пролета. Несущая способность конструкций, применяемых в малоэтажном строительстве, обычно составляет 800 кг/м2. Однако выпускаются ЖБИ с расчетной нагрузкой от 300 до 4000 кг/м2.

Рисунок 1. Пример спецификации плит для перекрытия здания размерами 18060×12900 мм

Основные технические требования, которым соответствую плиты:

  • Точность геометрических размеров – 5-6 класс согласно ГОСТ 21779.
  • Высокое качество бетонной поверхности – в соответствии с ГОСТ 13015.
  • Повышенная огнестойкость – ее значения регламентированы СП 112.13330.2011 и СНиП 21.01-97.

Особенности технологии изготовления

Техника производства плит перекрытия в зависимости от серии:

  • П – изготовляются путем заливки бетона в специальные формы, в которые предварительно укладывается армирующий каркас. ЖБИ этого типа в зависимости от разновидности армирующей конструкции бывают нескольких видов по варианту опирания – на 2, 3 или 4 стороны.

Рисунок 2. Сплошные однослойные изделия.jpg

Рисунок 2. Сплошные однослойные изделия

Рисунок 3. Железобетонные круглопустотные изделия серии ПК.jpg

Рисунок 3. Железобетонные круглопустотные изделия серии ПК

Рисунок 4. Современные изделия безопалубочного формования типа ПБ.jpg

Рисунок 4. Современные изделия безопалубочного формования типа ПБ

В конструкции ЖБИ серий ПК и ПБ присутствуют продольные технологические пустоты, которые могут иметь разные размеры:

  • ПК – круглые отверстия с размерами 159 мм (1ПК) и 140 мм (2ПК).
  • В плитах ПБ конфигурация и размеры пустот обычно регламентируются техническими условиями (ТУ) на их производство.

Сегодня производители выпускают еще и облегченные плиты перекрытия серий ПНО (производятся по той же технологии, что и ПК), а также 1,6ПБ и 3,1ПБ (аналоги ПБ). От стандартных многопустотных железобетонных изделий они отличатся уменьшенной толщиной, которая составляет 160 мм, и предназначены в основном для применения в малоэтажном строительстве.

Фото 5. Плиты разных размеров на открытой площадке.jpg

Фото 5. Плиты разных размеров на открытой площадке

Полнотелые плиты перекрытия серии П при строительстве жилых объектов применяются редко, поскольку характеризуются относительно большим весом и создают значительные нагрузки на фундамент. Наибольшим спросом среди застройщиков пользуются пустотные изделия.

Преимущества пустотелых железобетонных плит

Многопустотные плиты являются универсальным строительным материалом, который применяется для устройства горизонтальных несущих конструкций в гражданском, коммерческом и промышленном строительстве. Наличие технологических пустот в их конструкции обеспечивает множество преимуществ по сравнению с монолитными конструкциями:

  • Небольшой вес – минимизирует нагрузки на фундамент здания.
  • Улучшенная тепло- и шумоизоляция – воздух, содержащийся в пустотах, выступает в качестве дополнительной изоляции между этажами.
  • Высокая несущая способность и прочностные характеристики.
  • Быстрый монтаж – выполняется с привлечением автокрана для подъема и укладки конструкций на несущие стены.

Это общие преимущества всех многопустотных плит перекрытия, поэтому остановимся подробнее на отличительных особенностях отдельных серий:

  • ПК – в относительно больших пустотах правильной круглой формы можно прокладывать инженерные коммуникации (сливные, вентиляционные трубы и т.д.). Из недостатков можно отметить не очень качественную поверхность, поэтому на черновую отделку уйдет больше времени, сил и денег, чем при использовании безопалубочных изделий. Но при этом более низкая цена продукции этой серии компенсирует дополнительные затраты.

Фото 6. Изготовление плит ПК.jpg

Фото 6. Изготовление плит ПК

Фото 7. Производство изделий ПБ.jpg

Фото 7. Производство изделий ПБ

Размеры пустотных плит перекрытия

Подобрать оптимально подходящие железобетонные изделия для перекрытия пролета определенного размера не составит труда, поскольку они выпускаются с минимальной градацией по длине и ширине. Толщина пустотелых ЖБИ для перекрытия, как правило, стандартная.

Таблица 1. Сортамент многопустотных плит перекрытия по габаритным размерам

Современное масштабное строительство требует применения такой эффективной технологии, как монолитное возведение конструкций. Бетон заливают в формы, создаваемые с помощью опалубки. На строительном рынке эта технология стала очень популярной. Теперь любое здание удается возводить быстро и сравнительно недорого.

Изготовление плиты перекрытия самостоятельно

Технология монолитного способа возведения объекта годится к применению и в условиях «домашнего» строительства, то есть для создания не слишком больших зданий. Хозяину такой новостройки удается и деньги сэкономить, и существенно упростить процесс реконструкции старого объекта.

В сфере применения технологии монолитного строительства особое место занимает изготовление межэтажных перекрытий. Они всегда востребованы при реконструкции и производстве ремонтных работ в особняках, в квартирах.

Какие бывают перекрытия между этажами

Эти конструкции делят на два основных типа.

Первый тип. Готовые плиты перекрытия. Они изначально готовы для установки.

Готовая плита перекрытия пустотная ПБ 104

Готовая плита перекрытия пустотная ПБ 104

Второй тип. Плиты, создаваемые путем использования различных материалов уже на месте.

Плита перекрытия, сделанная на месте

Плиты первого типа обладают несомненными преимуществами. Устанавливать их очень просто. А недостатком, что касается выполнения монтажных работ, может считаться потребность в привлечении специальной техники. Да и сами плиты стоят дороговато. И еще, размеры таких стройматериалов довольно точные, они регламентируются ГОСТами. К тому же они тяжелые, так что необходимо создавать надежный фундамент.

Главным же недостатком может считаться возможность установки указанных плит непосредственно во время строительства, так что при выполнении работ по реконструкции здания они использоваться не могут.

Но если требуется изготовить перекрытие «на месте», целесообразно использовать различные подходящие материалы. Для установки перекрытий подходят:

  • железо;
  • дерево;
  • глина на деревянном каркасе;
  • комбинированные варианты.

Однако такие системы со временем начинают разрушаться, хотя могут прослужить десятки лет. На их целостность и надежность также негативно влияют условия использования и внешние факторы. Лишь только срок службы бетонных конструкций может считаться исключительным: в нормальных условиях такое перекрытие можно эксплуатировать свыше 50-ти лет.

Особенности технологии монолитного строительства

Монолитные перекрытия

При возведении дома требуется установить перекрытие, причем прочное и надежное. Однако приходится учитывать, что:

  • нет подходящего крана;
  • размеры перекрытия предусмотрены нестандартные;
  • бюджет строительства ограничен.

Тогда выбирается вариант создания монолитной конструкции. Строительные работы можно разделить на три взаимосвязанных этапа.

Первый этап. Проведение подготовительных работ.

Второй этап. Заливка бетона.

Третий этап. Доводка до готовности.

Планирование и подготовка

Планируя заливку бетонного перекрытия, прежде всего нужно запастись материалами в востребованных объёмах.

  1. Нужны деревянные доски. Их них будут создаваться строительные опалубки.
  1. Потребуется иметь металлические прутья, трубы. Это материалы для армирования.
  1. Необходимо приобрести все составляющие бетона:
  • мешки с цементом;
  • щебень;
  • песок.
  1. Дальше определяется расчетная ширина запланированного перекрытия.

На заметку. Если бетон будет залит слоем, меньшим чем 12 см, значит, шумоизоляция такой конструкции окажется недостаточной, а прочность слабой. Домовладелец должен учитывать возможность проявления неприятных последствий.

Но для нежилого помещения толщины перекрытия в 12 см может хватить вполне. Для жилых же комнат толщина бетонного перекрытия может достигать максимум 15-ти см (превышение указанной толщины — это излишняя нагрузка на фундамент, к тому же более тонкие перекрытия способны надежно выполнять свое предназначение). Сразу же стоит запланировать установку дополнительной шумоизоляции.

К примеру, если размеры перекрытия будут составлять 300 см на 250 см, тогда основой запланированной конструкции становятся металлические балки. Их перекидывают от стены к стене. В качестве балки может быть использован швеллер, сгодится и б/у. Расстояние между такими балками должно быть 150 см. Таким образом формируется каркас, для создания которого будет задействовано 3 балки — две по краям, одна по центру. Можно приступать к оборудованию опалубки.

Формирование опалубки

Опалубка под плиту перекрытия

Установка опалубки, когда используется технология монолитного строительства, — работа наиболее ответственная. Эта конструкция состоит из нескольких элементов:

Чтобы изготовить деревянные щиты, потребуется использовать доски. Их толщина должна быть не менее 2-х см. Нарезаются доски востребованных размеров, сбиваются между собой. Здесь имеют значение точность и прочность, а не эстетика. Для создания опалубки обозначенных выше параметров потребуется 4 щита. Их размеры 150 см на 125 см. Тогда и опалубка будет создаваться без лишних усилий, и монтажные работы можно будет выполнить быстро, и производить демонтаж конструкции, когда придет время, удастся без особых проблем.

Опорами будут служить:

  • деревянный брус;
  • необходимой высоты доски.

К сведению. Опорой может стать любой материал, если он способен выдерживать вес бетона.

Для надежности нужно устанавливать на каждый щит хотя бы 6-8 опор. Но если удастся запастись более плотными опорами, можно будет использовать меньшее их число.

Консистенция бетона вязкая, но всё же жидкая. Заливка такого состава позволяет формировать ровное перекрытие. Но для этого на щиты, с их внутренних сторон, устанавливают тонкие фанеры. Тогда смесь не станет проливаться, сразу же сформируется достаточно ровная поверхность.

Учитывая, что каркас уже установлен, можно осуществить монтаж самой опалубки. Другими словами, опалубка должна быть установлена на расстоянии 4-5 см от нижнего края уже созданной конструкции из балок.

Установка щита для плит перекрытия

Опалубка установлена, можно приступать к армированию будущей конструкции. Ей придаётся жесткость именно этим способом. Армирующим материалом могут служить:

  • мелкая сетка, предназначенная для надежного удерживания слоя штукатурки;
  • подходящие железные трубы б/у;
  • железный арматурный прут.

Армирующая сетка в перекрытии

Сверху на опалубку укладывается сетка для штукатурки. Ее предназначение — дополнительно стягивать после заливки внутреннюю сторону. Тогда бетон не будет лопаться, а после осыпаться, причем его свойства смогут сохраниться очень долгий период.

Теперь можно разрезать на секции железные трубы. Их диаметр может быть разным. Главное, чтобы куски имели размеры от 140 см до 150 см. Выбор размера будет зависеть от реальных расстояний между балками. Дальше их приваривают к уже установленным железным балкам. Шаг — 60 см. Получается решетка.

Потребуется установить металлические пруты параллельно балкам. Пруты прикручивают к приваренным трубам, к их нижней части. Это делается не случайно. Армировать желательно нижние слои бетона, так как именно на эти зоны приходится наибольшее давление.

Прикручивают пруты друг от друга на расстоянии от 15 см до 20 см. Чтобы вязать, потребуется сталистая мягкая проволока. Прутья можно проварить электросваркой, это как вариант. Но такая работа займет массу времени, а на выходе получится соединение недостаточной прочности.

После выполнения всех перечисленных работ можно считать армирование завершенным.

Правила заливки бетона в подготовленную форму

Для изготовления бетона потребуется соблюдение такой пропорции:

  • щебень — 1 ведро;
  • цемент — 1 ведро;
  • песок — 2 ведра.

Заливка бетона в опалубку перекрытия

Если возникает потребность в изготовлении плит перекрытия больших размеров, щебень целесообразно заменить на керамзит. Тогда вес конструкции значительно снизится. Однако стоит такой материал дорого, так что для изготовления небольших изделий целесообразно приобрести щебень, это сравнительно дешевый материал, хотя и тяжелый.

Состав в бетономешалке смешивается, добавляется вода, получается раствор. Заливка на начальной стадии потребует применения раствора в более разжиженном состоянии. Своей консистенцией он напоминает сливки. Таким раствором выполняется «проливание». Обозначенный залив в опалубку бетонного раствора становится первым. Указанная консистенция дает возможность заполнить каждую внутреннюю щель и полость.

Дмитрий Кузнецов

Важно! Не стоит при заливке совершать резкое выливание и удары. Необходимо выливать раствор неторопливо, равномерно, тогда в опалубке не будут образовываться перекосы. После "проливания" (подготовки первого слоя) состав следует "пошевелить". Для этого используются подходящие инструменты - лопата и пр. Работа производится без резких ударов. Тогда выходят воздушные пузыри, а образовавшиеся раковины закрываются.

Теперь следует повторить операцию — долить бетонную массу, чтобы уровень достиг 9-10 см. До расчетного уровня толщины плиты должен оставаться зазор от 2-х см до 3-х см. Бетону нужно дать время «схватиться». Это примерно 24-48 часов. Дальше можно приступать к завершающему этапу заливки.
Цены на цемент М500

Заливка верхнего слоя плиты

По намеченному уровню устанавливаются «маячки». На завершающем этапе производится заливка раствором, замешанным в следующих пропорциях:

  • цемент — 1 ведро;
  • песок — 3 ведра;
  • щебень — не нужен;
  • вода — до достижения средней густоты.

Маячки для армирование

Маячки для армирование

Следует устанавливать «маячки» по той длине, что имеет расстояние 150 см. Здесь учитывается ширина правила, которое будет использовано. Заливка сопровождается единовременным вытягиванием и выравниванием пола, чтобы образовалась гладкая поверхность. Как раз для этого и предназначено правило. Используют неспешные поступательные движения, направляя инструмент из стороны в сторону.

С целью повышения прочности еще нужно будет в верхний слой заложить сетку для штукатурки. Тогда усилится жесткость, бетон не будет лопаться. Так делается бетонное перекрытие. Остается дождаться, когда бетон нормально застынет.

Нужно учитывать. У этого состава есть одна существенная особенность: при застывании раствора выделяется много тепла. И еще, больше влаги — крепче бетон.

Так что после первоначального застывания потребуется еще одну-две недели регулярно смачивать застывшую конструкцию. На плиту указанных размеров выливают каждый раз 2-3 ведра воды. В жаркую погоду такую процедуру пропускать никак нельзя, так как цементный раствор в результате быстрого высыхания может растрескаться.

Как делаются самовыравнивающие полы

Самовыравнивающиеся полы

После окончательного высыхания плита должна выглядеть идеально ровной, гладкой, аккуратной. Поэтому целесообразно приобрести так называемые самовыравнивающиеся полы, после чего залить поверхность плиты дополнительно.

Первый этап. Вскрывается пол.

Второй этап. Подготавливается грунтовочный состав. Смесь разводится.

Третий этап. Состав заливается сверху.

В этом случае нужно учитывать такие факторы.

Во-первых, необходимо использовать тот объём воды, который обозначен в инструкции.

Во-вторых, потребуется специальный валик с шипами. Это инструмент для разглаживания состава. Тогда вылитая масса не только будет равномерно распределена по поверхности, но и выйдут наружу пузырьки воздуха.

Следует понимать. Смесь по поверхности пола разглаживается равномерно. Если ее выгрузить на одно место, самостоятельно она не выровняется.

Для покрытия плиты изначально обозначенной квадратуры будет достаточно 3-х мешков смеси. Тогда удастся создать покрытие в 0,3 см. Далее пол обретает идеальную гладкость. Прежде нужно подождать, когда бетон высохнет, а после должен полностью высохнуть этот финишный состав. Период отвердения обозначает производитель.

Правила снятия опалубки

После последнего выливания должно пройти не менее недели. Попутно соблюдаются простейшие меры безопасности. Если щит свалится на голову, мастер или хозяин могут запросто попасть в больницу.

Так завершается строительство указанного перекрытия. Потребуется затратить время: от планирования работ до момента, когда будет получена готовая плита, если не учитывать период окончательного застывания, пройдет 4-5 дней. Окажется нелишним взаимное содействие двух-трех человек.

Затраты на то, чтобы изготовить плиты самостоятельно, будут состоять лишь из стоимости компонентов бетона и металлических деталей б/у. Здесь придется учитывать, что потребуются некоторые финансовые затраты на установку и монтаж. А вот привлечь бригаду строителей означает повысить стоимость конструкции в 3 раза.

Нужно понимать значение армирования и не экономить на нем. А металл можно выгодно купить у тех организаций, что сами приобретают металлолом.

Читайте также: