Подготовка парового котла дквр к работе

Обновлено: 16.08.2022

1.1 Настоящая инструкция содержит требования по обеспечению безопасной эксплуатации паровых котлов и составлена на основании типовой инструкции Госгортехнадзора Р.Ф.

1.2. К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинскую комиссию, имеющие удостоверение с фотографией на право обслуживания котлов, работающих на природном газе.

1.3. Оператор котлов должен:

-проходить повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;

-проходить проверку знаний по правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды, правил безопасности в газовом хозяйстве;

-проходить медицинский осмотр согласно приказу Минздрава Р Ф № 90 от 14.03.96 г;

-выполнять только ту работу, которая входит в его обязанности;

1.4. Оператор должен знать:

правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов;

правила безопасной эксплуатации газового оборудования;

-действие на человека опасных и вредных факторов, возникающих во время работы;

-требования производственной санитарии, электробезопасности, пожарной безопасности;

-правила внутреннего трудового распорядка;

-требования настоящей инструкции;

-назначение средств индивидуальной защиты;

-уметь оказывать доврачебную помощь при несчастном случае.

1.5.Во время работы на оператора могут воздействовать следующие опасные производственные факторы:

-высокое давление и температура поверхностей нагрева;

-высокое напряжение в электрической сети;

-повышенные уровни шума и вибрации;

повышенная подвижность воздуха.

1.6. Оператор в своей работе должен использовать следующие средства индивидуальной защиты:

1.7.Повторная проверка персонала котельной проводится не реже одного раза в 12 месяцев.

1.8. При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в журнале, проверить исправность оборудования и всех установленных в котельной котлов, газового оборудования, исправность освещения и телефона.

Прием и сдача дежурства должны оформляться старшим оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматизации и газового оборудования).

1.9. Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии.

1.10.Посторонним лицам доступ в котельную разрешается руководителем предприятия.

1.11.Помещение котельной, котлы и все оборудование, проходы должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.

1.12.Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.

1.13.Ремонт элементов котлов разрешается производить только при полном отсутствии давления. Перед открытием люков и лючков, расположенных в пределах водяного пространства, вода из элементов котла должна быть слита.

1.14.Выполнение работ внутри топок и газоходах котла допускается производить только при температуре не выше 50 о С с письменного разрешения ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.

1.15.Перед началом ремонтных работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов, работающих котлов.

1.16.Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.

1.17.Перед началом работ топка или газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов работающих котлов.

1.18.Перед допуском людей для ремонтных работ котел должен быть отглушен по всем линиям по которым он может быть поставлен под давление (главный паропровод и его дренажи, питательные магистрали, газопровод, линия периодической продувки).

1.19.Выписан наряд-допуск в двух экземплярах с указанием следующих мер безопасности:

· обесточен электродвигатель вентилятора и на пускатель вывешен плакат «Не включать – работают люди!»;

· работать в спецодежде, спецобуви.

2. ПОДГОТОВКА КОТЛА К РАСТОПКЕ

2.1. Одеть положенную спецодежду.

2.2. Перед растопкой котла следует проверить:

· исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств.

· исправность К.И.П., арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов;

· исправность оборудования для сжигания газообразного топлива;

· заполнение котла водой, путем пуска питательных и циркуляционных насосов;

· отсутствие заглушек на газопроводе, питательных материалах, продувочных линиях;

· отсутствие в топке людей и посторонних предметов;

· заполнить котел водой до отметки растопочного уровня.

2.3. Продуть газопровод через продувочную свечу, убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры путем обмыливания.

2.4. Проверить по манометру соответствие давления газа, воздуха перед горелками при работающем вентиляторе.

2.5. Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.

2.6. Провести вентиляцию топки и газоходов в течение 10-15мин путем включения дымососа и вентилятора.

3. РАСТОПКА КОТЛА

3.1. Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за газовое хозяйство или лица, его замещающего. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.

3.2. Растопка котла должна проводиться в течение времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.

При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.

3.3. Горелку котла, работающего на газообразном топливе, необходимо зажигать в следующей последовательности:

· зажечь запальник и внести в устье включаемой горелки, подать газ, медленно открывая кран (задвижку) перед горелкой и следя за тем, чтобы он сразу же загорелся, отрегулировать подачу воздуха, разрежение в верхней части топки. если пламя погасло, прекратить подачу газа путем закрытия вентилей перед горелкой, открыть продувочную свечу, провентилировать топку и начать растопку по инструкции;

Зажигая горелку не следует стоять против отверстия гляделок, чтобы не получить ожога от случайно выброшенного из топки пламени. Оператор должен быть обеспечен защитными очками.

· зажигать в топке погасший газ без предварительной вентиляции топки и газоходов;

· зажигать газовый факел от соседней горелки.

3.5. При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении.

3.6. Следить за уровнем воды в верхнем барабане котла и за давлением пара по манометру.

3.7. Когда из открытого воздушника начнет выходить пар, необходимо его закрыть.

3.8. Подтягивание болтов, лючков во время растопки котла должно производиться с осторожностью, ключами без применения удлиняющих рычагов в присутствии лица, ответственного за эксплуатацию котлов. Эта операция должна проводиться при давлении не выше 3 кг/см 2 .

4. ВКЛЮЧЕНИЕ КОТЛА В РАБОТУ (ГЛАВНЫЙ ПАРОПРОВОД)

4.1. Перед включением котла в работу, должны быть проведены следующие операции:

· проверить исправность манометра, предохранительного клапана (путем принудительного открытия), водоуказательных приборов (их продувкой), с записью в вахтенный журнал;

· проверить и включить в работу автоматику безопасности, автоматику регулирования;

· произвести продувку нижних точек котла.

4.2. Включение котла в паропровод должно производиться медленно, после тщательного прогрева и продувки паропровода. При прогреве необходимо следить за исправностью паропровода, его компенсаторов, опор и подвесок. При возникновении гидравлических ударов прогрев прекратить и выяснить причину.

4.3. Включение производится при давлении равным главному паропроводу или ниже на 0,5 атм.

4.4. Время начала растопки и включения котла записать в вахтенный журнал.

5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЛА

5.1. Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла согласно разработанной и утвержденной режимной карты.. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.

5.2. Особое внимание необходимо обратить:

· на поддержание нормального уровня воды в котле и равномерное питание его водой. При этом нельзя допускать, чтобы уровень воды опускался ниже установленной величины, при этом подпитка категорически запрещается;

· на поддержание нормального давления пара по манометру (6-8 кг/см 2 );

· на работу газовых горелок, поддержание нормальных параметров газа и воздуха, согласно режимной карты.

5.3. Проверка исправности манометра с помощью трехходовых кранов, проверка исправности предохранительного клапана путем принудительного открытия, продувка нижних точек должна проводиться оператором ежесменно с записью в вахтенный журнал.

5.4. При работе на газовом топливе для увеличения нагрузки следует постоянно прибавлять сначала подачу газа, затем воздуха и отрегулировать тягу.

Для уменьшения – сначала убавить подачу воздуха, затем газа, после чего отрегулировать разрежение.

5.5. Если при работе котла погаснут все горелки или часть из них, следует немедленно преградить подачу газа к горелкам, провентилировать топку и горелки, открыть продувочную свечу. Выяснить и устранить причину нарушения режима горения и приступить к растопке по установленной схеме.

5.6. Во время работы котла запрещается производить подчеканку швов, заварку элементов котла.

5.7. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться, в установленные сроки администрацией.

6. АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА КОТЛА

6.1. Если будет обнаружена неисправность одного из предохранительных клапанов.

6.2. Если давление пара возросло на 10% , превышающее разрешенное давление, и не снижается несмотря на принятые меры (усиленное питание котла водой, уменьшение нагрузки).

6.3. При снижении уровня воды, ниже допустимой отметки. Подпитка категорически запрещается, что может привести к взрыву котла.

6.4. При повышении уровня выше установленной отметки.

6.5. При выходе из строя всех водоуказательных приборов.

6.6. При выходе их строя всех питательных насосов.

6.7. При обнаружении основных элементов котла (барабанах, коллекторах, экранных и кипятильных труб), разрывов, трещин, отдулин.

6.8. При понижении разрежения менее 0,5 мм вод. ст.

6.9. При погасании факела одной из горелок.

6.10. При расходе воды через котел ниже установленной величины.

6.11. При повышении температуры воды за котлом выше установленной величины.

6.12. При повышении и понижении давления газа и воздуха перед горелками.

6.13. При прекращении подачи электроэнергии.

6.14. При возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу и котлу.

При аварийной остановке котла необходимо:

· прекратить подачу газа, воздуха, открыть продувочную свечу (закрыть краны на горелках и задвижки на газопроводе);

· следить за уровнем воды в котле, закрыть главную паровую задвижку;

· сделать запись в вахтенном журнале о причинах и времени остановки котла, поставить в известность начальника котельной об аварийной остановке котла.

В случае возникновения в котельной пожара персонал должен вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за котлами.

7. ОСТАНОВКА КОТЛА

7.1. Производится только но письменному распоряжению ответственного за газовое хозяйство котельной.

7.2. Постепенно уменьшая подачу воздуха и газа, закрывают кран на горелку, открывают продувочную свечу и закрывают задвижку на газопроводе.

7.3. Закрыть главную паровую задвижку и открыть дренаж.

7.4. Провентилировать топку и газопроводы.

7.5. Закрыть задвижку на входе воды и выходе из котла.

7.6. Если нет в работе другого котла, остановить циркулирующий насос.

7.7. Сделать запись в сменном журнале остановке котла.

8. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

8.1. Администрация предприятия не должна давать персоналу указания, которые противоречат инструкциям и могут привести к аварии или несчастному случаю.

8.2. Рабочие несут ответственность за нарушение инструкции, относящейся к выполняемой ими работе в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка и уголовным кодексом Р.Ф.

— исправность топки и газоходов, отсутствие в них посторонних предметов.

После осмотра газоходов лючки и лазы плотно закрыть.

Подготовку к растопке топливных устройств производить по инструкции предприятия-изготовителя топок;

— целостность защитной обмуровки барабанов, наличие и толщину асбестового пологий у взрывных предохранительных устройств:

правильность положения и отсутствие заеданий обдувочной трубы, которая должна свободно и легко поворачиваться за маховик. Сопла должны быть установлены так. что бы оси их были симметричны по отношению к зазору между рядами конвективных труб, расположение которых проверяется просвечиванием через лючки в боковых стенах обмуровки;

— исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов.

После проверки исправности арматуры убедиться, что продувочные вентили котла, экранов, выносных циклонов (у котлов с двухступенчатым испарением) и экономайзера плотно закрыты, а продувочный вентиль пароперегревателя (при наличии) на коллекторе перегретого пара — открыт, сливные вентили экономайзера и котла закрыты, манометры котла и экономайзера в рабочем положении, т. е. трубки манометров соединены трехходовыми кранами со средой в барабане и экономайзере, водоуказательные стекла включены, паровые и водяные вентили (краны) открыты, а продувочные закрыты. Главный парозапорный вентиль и вентиль «пар на собственные нужды» закрыты, воздушники экономайзера открыты. Для выпуска воздуха из котла открывать вентиль отбора проб пара на барабане и у охладителя проб;

заполнение котла водой с температурой не ниже +5 С производить до низшей отметки водоуказательного стекла.

Во время наполнения котла проверять плотность люков, соединений фланцев, плотность арматуры.

При появлении течей в люках или фланцах подтянуть их, если течь не устранена, приостановить питание котла, слить воду и сменить прокладки.

После подъема воды до нижней отметки водоуказательного стекла питание котла прекратить и проверить: держится ли уровень воды в стекле. Если он опускается нужно выявить причину, устранить ее, после чего снова подпитать котел до низшего уровня.

Если уровень воды в котле поднимается при закрытом питательном вентиле, что указывает на его пропуск, необходимо перекрыть предыдущий по ходу вентиль.

При значительном пропуске питательного вентиля необходимо до пуска котла заменить его на исправный.

Проверить включением исправность основного и аварийного освещения, газооборудования котла и запально-защитного устройства, мазутного хозяйства, правильность сборки форсунок горелок.

Температура мазута перед форсункой должна быть в пределах 110-130’С, вязкость не должна превышать З*ВУ.

Если котел запускается после ремонта, при котором открывались барабаны котла, то перед закрытием их убедиться в отсутствии грязи, ржавчины, накипи и посторонних предметов.

Перед установкой новых прокладок тщательно очистить плоскости примыкания от остатков старых прокладок; прокладки и болты при сборке смазать смесью графитового порошка с маслом во избежание пригорания.

После осмотра котел промыть, заполняя его водой и спуская из него воду (расход воды и длительность промывки зависят от степени загрязненности котла).

В инструкции содержатся общие указания по эксплуатации паровых котлов типа ДКВр, на базе которых применительно к конкретным условиям с учетом КИПиА, для каждой котельной разрабатывается своя производственная инструкция, утверждаемая главным инженером предприятия.

Производственная инструкция и оперативная схема трубопроводов котельной должны быть вывешаны на рабочем месте оператора котельной.

Установку, содержание и эксплуатацию паровых котлов производить в соответствии с «Правилами по котлам».

Указания по эксплуатации топки, горелки, экономайзера, системы автоматики и котельно-вспомогательного оборудования содержится в соответствующих инструкциях изготовителей этого оборудования.

«Монтаж, содержание и эксплуатацию трубопроводов котельной производить в соответствии с «Правилами устройства и безопаспой эксплуатации трубопроводов пора и горячей воды».

Владелец котла получает от завода-изготовителя паспорт котла, который при передаче котла новому владельцу выдается последнему.

В паспорте, в соответствующем разделе указывается номер и дата приказа о назначении, должность, фамилия, имя, отчество лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, дата проверки им знаний правил по котлам.

Указанное лицо вносит в паспорт сведения о замене и ремонте элементов котла, работающих под давлением, а также подписывает результаты освидетельствования.

Приемка в эксплуатацию вновь смонтированного котла должна производиться после регистрации его в органах Ростехнадзора и технического освидетельствования, на основании акта Государственной или рабочей комиссии о приемке котла в эксплуатацию.

Пуск котла в работу производится по письменному распоряжению администрации предприятия после проверки готовности оборудования котельной установки к эксплуатации и организации его обслуживания.

Кроме паспорта котла, в котельной необходимо иметь ремонтный журнал, журнал по водоподготовке, журнал контрольной проверки манометров, суточные ведомости работы котлов и вспомогательного оборудования, сменный журнал.

Обслуживание котлов может быть поручено лицам не моложе 18 лет, прошедшим медосвидетельствование, обученным и имеющим удостоверение на право обслуживания котлов в соответствии с требованиями «Правил по котлам».

При эксплуатации котлов без пароперегревателей допускается избыточное давление в котле поддерживать не ниже 0.7 МПа (7 кгс/см2) для котлов с абсолютным давлением 1,4 МПа (14 кгс/см2) и не ниже 1.8 МПа (18 кгс/см2) для котлов с абсолютным давлением 2.4 МПа (24 Krc/CM2) и 4 МПа (40 кгс/см2) при этих давлениях пропускная способность предохранительных клапанов соответствует номинальной паропроизводительности котлов.

В период эксплуатации необходимо:

— проверять исправность действия манометров, предохранительных клапанов, водоуказательных приборов и резервных питательных насосов в следующие сроки:
— для котлов с рабочим давлением 1,3 МПа (13 кгс/см2) — не реже одного раза в смену;
— для котлов с рабочим давлением 2,3 МПа (23 кгс/см2) и 3,9 МПа (39 кгс/см2) — не реже одного раза в сутки;
— проверять ежемесячно целостность асбестовых мембран взрывных клапанов;
-производить чистку и промывку форсунки (при работе но мазуте);
— устранять, по возможности, неплотности сальников, прокладок арматуры и водоуказательных стекол;
— следить за исправностью контрольно-измерительных приборов.

Проверка исправности сигнализации и автоматических защит должна производиться в соответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженером предприятия.

Уровень воды в барабане следует держать по возможности посредине стекла. Не допускать снижения уровня ниже нижнего указателя по водоуказательному стеклу (-90 мм от горизонтальной оси барабана) и повышения выше верхнего указателя (+90 мм от той же оси).

Питание котла следует производить равномерно. Уровень воды в стекле должен слегка колебаться.

Во время работы котла поддерживать заданное рабочее давление пара. Стрелка манометра не должна заходить за красную черту (стрелку на корпусе), соответствующую предельному разрешенному давлению.

Для котлов с пароперегревателями, поддерживать номинальную температуру перегретого пара, не допуская ее изменения за пределы отклонении, указанных в таблице.

При повышении температуры перегретого пара сверх номинальной в котлах на давление 39 кгс/см2 включать пароохладитель (с. предварительным дренажом соединительных трубопроводов), а на котлах на давление 13 кгс/см2) добиваться снижения температуры за счет режимных мероприятий (уменьшение избытка воздуха, включение форсунок или горелок и т.д.).

Контроль качества насыщенного и перегретого пара осуществляемый по графику и методике контроля, разработанной специализированной пусконаладочной организацией, позволяет своевременно выявить неполадки в сепарационных устройствах котлов ДКВр-10-39.

По мере загрязнения труб конвективного пучка, которое проявляется повышением температуры уходящих газов, увеличением сопротивления конвективной части по газовому тракту и сниженнием производительности, производить обдувку поверхностей нагрева котла, перегревателя и хвостовых поверхностей паром или воздухом (во время ремонта допускается обмывка щелочной водой).

Обдувку стационарными обдувочными аппаратами производить при установившейся нагрузке и максимальном давлении в котле.

Максимальную и минимальную величины нагрузок, при которых можно выполнять обдувку поверхностей нагрева котла и экономайзера, определяет наладочная организация из условий обеспечения удаления дымососом увеличивающихся объемов дымовых газов и поддержания устойчивого горения в топке.

Перед обдувкой прогреть и продуть через дренаж участок паропровода до обдувочного аппарата. После обдувки проверить плотность отключения и открытие дренажа паропроводов обдувки, так как пропуск сконденсировавшегося пара в газоходы вызовет серно-кислотную коррозию поверхностей нагрева.

При сжигании сернистых многозольных мазутов отложения на поверхностях нагрева делаются более сыпучими и поддаются обдувке при добавлении к мазуту жидких присадок ВНИИНП 102.

Применение присадок может обеспечить снижение интенсивности коррозии поверхностей нагрева. имеющих температуру стенки менее 100-^150 С.

Котлы паропроизводительноетью от 2,5 до 10 т/ч имеют одноступенчатую схему испарения. Для выполнения, установленных «Правилами Ростехнадзора», строительных нормам и правил и норм котловой воды, установленными заводскими инструкциями, и условий безопасной эксплуатации предусмотрены следующие линии продувок и слива:

— непрерывная продувка котлов осуществляется из нижнего барабана в отдельную продувочную линию, соединенную с сепаратором непрерывной продувки, позволяющим использовать тепло продувочной воды в схеме котельной, в котлах ДКВр-10-39, ДКВр-20, имеющих двухступенчатое испарение — из одного выносного циклона;

— периодическая продувка коллекторов экранов производится через самостоятельный продувочный трубопровод, соединенный барбатером (баком без давления); котлов ДКВр-10-39, ДКВр-20 из нижних камер экранов, выносных циклонов и нижнего барабана;

— опорожнение котла для осмотров, ремонтов, сухой консервации при остановке в резерв производится из нижнего барабана котлов через колено для слива воды с внутренним диаметром 50 мм в линию свободного слива и из коллекторов экранов через трубопровод периодической продувки (пери одическую продувку соседних котлов в это время не производить).

Режим продувок (периодичность и степень открытия регулирующего вентиля на ливни непрерывной продувки) устанавливается наладочной организацией по исходным данным проекта котельной (• водоподготовка»).

Персонал обязан строго соблюдать инструкцию по поддержанию воднохимического режима котла и график химконтроля, количество и длительность периодических продувок, а также величину непрерывной продувки, устанавливаемую по результатам наладки.

Для контроля за качеством котловой воды каждый котел должен иметь холодильник отбора □роб, а котлы с двухступенчатым испарением — два холодильника (для первой и второй ступени отдельно). Холодильник отбора проб питательной воды может быть общим для нескольких котлов.

Холодильники для отбора проб насыщенного пара должны быть предусмотрены на котлах ДКВр-2,5-10 т/ч в тех случаях, когда к качеству предъявляются повышенные требования, контроль качества пара на котлах ДКВр-20 т/ч обязателен во всех случаях.

В связи с тем, что щелочение не обеспечивает полного удаления продуктов коррозии с поверхностей нагрева котла, необходимо в течение первого месяца эксплуатации вести повышенную продувку котла (периодическую 2 раза в смену), непрерывную: в первые пять дней не менее 15%, в последующие дни — не менее 5% для удаления загрязнений.

Через месяц после пуска котла произвести осмотр барабанов.

Если во время продувки в котельной происходит авария, то продувку немедленно прекратить. Исключением является случай перепитки котла водой, когда продувку надо усилить.

О предстоящей продувке котла должен быть извещен персонал котельной и лица, работающие по ремонту соседних котлов.

Периодическая продувка производится в следующем порядке:

— непрерывно наблюдать за уровнем воды по водоуказательному стеклу, если не включен регулятор питания, (при растопке или после остановки котла) довести уровепь воды в котле до верхнего указателя уровня, если регулятор включен, уровень поддерживается им на отметке середины стекла;

— открыть второй от точки продувания вентиль, потом медленно и осторожно открыть первый вентиль и производить продувку;

— при появлении гидравлических ударов в продувочных трубопроводах прикрыть вентиль до исчезновения толчков, после чего их снова медленно открыть;

— прекратить продувку, если уровень воды будет приближаться к нижнему указателю уровня, для чего закрыть сначала первый от точки продувки вентиль, потом второй. После продувки проверить плотность продувочных вентилей (после неплотно закрытых вентилей трубопровод продувки не остывает);

— если не удается плотно закрыть продувочные вентили и пропуск поды значителен, необходимо остановить котел;

— запрещается производить продувку одновременно из нескольких точек.

Персонал обязан следить за исправным состоянием всех соединительных частей трубопроводов. вентилей, задвижек, регулирующей арматуры в пределах котла.

Вентили и задвижки на всех трубопроводах открывать медленно и осторожно, закрывать плотно, последние обороты маховика производить быстро.

Все включения, выключения трубопроводов производятся с ведома старшего по смене с записью произведенных операций в эксплуатационном журнале.

Работы по продувке водоуказательных стекол, манометров, наблюдений через гляделки выполнять в защитных очках.

Все переключения арматуры выполнять в рукавицах.

Периодически производить газовый анализ продуктов горения (уходящих газов).

Увеличение содержания кислорода в уходящих газах против данных режимной карты, определенных для той же нагрузки и одинаковых условий, свидетельствует об увеличении присосов в топке, газоходах или экономайзере.

Нe допускать эксплуатацию котла при наличии неплотностей в вальцовочных соединениях (парение, наросты солей). При остановке котла на ремонт и чистку тщательно осматривать вальцовочные соединения труб с барабанами со стороны топки в при обнаружении солей в виде грибков, наростов, а также при выявлении кольцевых трещин в развальцовочной части труб, произвести ультразвуковую дефектоскопию или порошковую магнитоскопию мест вальцовки.

Особое внимание следует уделять своевременному выявлению повреждении поверхностен нагрева.

При появлении свищей происходит интенсивное разрушение соединительных труб.

Общий вид:


В инструкции содержатся общие указания по эксплуатации паровых котлов типа ДКВр, на базе которых применительно к конкретным условиям с учетом КЙПиА, для каждой котельной разраба­тывается своя производственная инструкция, утверждаемая главным инженером предприятия.

Производственная инструкция и оперативная схема трубопроводов котельной должны быть вы-вешаны на рабочем месте оператора котельной.

Установку, содержание и эксплуатацию паровых котлов производить в соответствии с «Правила­ми по котлам».

Указания по эксплуатации топки, горелки, экономайзера, системы автоматики и котельно-вспо-могательного оборудования содержатся в соответствующих инструкциях изготовителей этого обору­дования.

"Монтаж, содержание и эксплуатацию трубопроводов котельной производить в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».

Владелец котла получает от завода-изготовителя паспорт котла, который при передаче котла новому владельцу выдается последнему.

В паспорте, в соответствующем разделе указывается номер и дата приказа о назначении, долж­ность, фамилия, имя, отчество лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуата­цию котла, дата проверки им знаний правил по котлам.

Указанное лицо вносит в паспорт сведения о замене и ремонте элементов котла, работающих под давлением, а также подписывает результаты освидетельствования.

Приемка в эксплуатацию вновь смонтированного котла должна производиться после регистра­ции его в органах Госгортехнадзора и технического освидетельствования, на основании акта Государ­ственной или рабочей комиссии о приемке котла в эксплуатацию.

Пуск котла в работу производится по письменному распоряжению администрации предприятия после проверки готовности оборудования котельной установки к эксплуатации и организации его обслуживания.

Кроме паспорта котла, в котельной необходимо иметь ремонтный журнал, журнал по водоподго-товке, журнал контрольной проверки манометров, суточные ведомости работы котлов и вспомогатель­ного оборудования, сменный журнал.

Обслуживание котлов может быть поручено лицам не моложе 18 лет, прошедшим медосвиде-тельствование, обученным и имеющим удостоверение на право обслуживания котлов в соответствии с требованиями «Правил по котлам».

- запас воды в деаэраторе, исправность питательных насосов и наличие необходимого давления в
питательной линии, электропитания щитов автоматики и исполнительных механизмов;

- исправность топки и газоходов, отсутствие в них посторонних предметов.
После осмотра газоходов лючки и лазы плотно закрыть.

- целостность защитной обмуровки барабанов, наличие и толщину асбестового полотна у взрыв­ных предохранительных устройств;

- правильность положения и отсутствие заеданий обдувочной трубы, которая должна свободно и легко поворачиваться за маховик. Сопла должны быть установлены так, что бы оси их были симмет­ричны по отношению к зазору между рядами конвективных труб, расположение которых проверяется просвечиванием через лючки в боковых стенах обмуровки;

- исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры, питательных устройств, дымосо­сов и вентиляторов.

После проверки исправности арматуры убедиться, что продувочные вентили котла, экранов, вы­носных циклонов (у котлов с двухступенчатым испарением) и экономайзера плотно закрыты, а проду­вочный вентиль пароперегревателя (при наличии) на коллекторе перегретого пара - открыт, сливные вентили экономайзера и котла закрыты, манометры котла и экономайзера в рабочем положении, т. е. трубки манометров соединены трехходовыми кранами со средой в барабане и экономайзере, водоуказа-тельные стекла включены, паровые и водяные вентили (краны) открыты, а продувочные - закрыты. Главный парозапорный вентиль и вентиль «пар на собственные нужды» закрыты, воздушники эконо­майзера открыты. Для выпуска воздуха из котла открывать вентиль отбора проб пара на барабане и у охладителя проб;

- заполнение котла водой с температурой не ниже +5°С производить до низшей отметки водоука-
зательного стекла.

При появлении течей в люках или фланцах подтянуть их, если течь не устранена, приостановить питание котла, слить воду и сменить прокладки.

После подъема воды до нижней отметки водоуказательного стекла питание котла прекратить и проверить: держится ли уровень воды в стекле. Если он опускается нужно выявить причину, устра­нить ее, после чего снова подпитать котел до низшего уровня.

Если уровень воды в котле поднимается при закрытом питательном вентиле, что указывает на его пропуск, необходимо перекрыть предыдущий по ходу вентиль.

Проверить включением исправность основного и аварийного освещения, газооборудования котла и запально-защитного устройства, мазутного хозяйства, правильность сборки форсунок горелок.

Температура мазута перед форсункой должна быть в пределах 110-130 о С, вязкость не должна превышать 3°ВУ.

Если котел пускается после ремонта, при котором открывались барабаны котла, то перед закры­тием их убедиться в отсутствии грязи, ржавчины, накипи и посторонних предметов.

Перед установкой новых прокладок тщательно очистить плоскости примыкания от остатков старых прокладок; прокладки и болты при сборке смазать смесью графитового порошка с маслом во избежание пригорания.

После осмотра котел промыть, заполняя его водой и спуская из него воду (расход воды и длитель­ность промывки зависят от степени загрязненности котла).

Растопку котла производить только при наличии распоряжения, записанного в сменном журна­ле начальником (заведующим) котельной или замещающим его лицом. В распоряжении должны быть указаны продолжительность заполнения котла водой и температура ее.

Растопку котлов, работающих на твердом топливе, желательно вести на естественной тяге. Пода­ча воздуха при этом производится через дверки фронтовой стенки за счет разряжения в топке.

Растопка котлов, сжигающих мазут и газ, должна производится при работающих дымососе и дутьевом вентиляторе, которые включаются при закрытых направляющих аппаратах. Затем приотк­рыть направляющие аппараты, поддерживая в топке разряжение около -25 Па. Провентилировать топку в течение 5-10 мин. До окончания вентиляции запрещается вносить в топку и газоходы откры­тый огонь.

Котлы типа ДКВр позволяют производить быструю растопку. Общая продолжительность растоп­ки котла, находящегося в холодном состоянии, составляет около трех часов. При этом растопка и прогрев котла до начала подъема давления должны составлять не менее 1,5 часа.

Процесс растопки и уход за топкой следует производить в соответствии с инструкцией по обсле­дованию топочного устройства.

- при появлении пара через открытый вентиль у охладителя отбора проб, после вытеснения воздуха из верхнего барабана котла, закрыть вентиль паропровода отбора проб на барабане котла. С этого момента машинист должен внимательно следить за показанием манометра и уровнем воды в водоуказательных стеклах;'

- при давлении пара 0,05-0,1 МПа (0,5-1,0 кгс/см 2 ) по манометру произвести продувку водоука­
зательных стекол и сифонной трубки манометра.

- открыть паровой кран и закрыть продувочный. Вода в стекле должна быстро подняться и на отметке уровня воды в котле слегка колебаться. Если уровень повышается медленно, необходимо повторно продуть водяной кран.

У котлов с рабочим давлением 39 кгс/см 2 повторить продувку стекол при давлении 30-33 кгс/см 2 . После сверки показаний по водомерному стеклу и сниженным указателем уровня дальнейшее наблю­дение вести по последним.

Продувка котла и последующая подпитка, произведет также замену воды в экономайзере. Необ­ходимо следить за температурой воды, не допуская закипания ее в экономайзере. У котлов с паропе­регревателями с начала растопки открыть продувочный вентиль пароперегревателя, который закры­вается после подключения котла к паропроводу котельной.

Следить за ростом давления в котле, регулируя его количеством подаваемого топлива и воздуха в соответствии с режимной картой котла.

Если во время остановки производилось вскрытие люков и фланцевых соединений, то при повышении давления в котле до 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ) следует подтянуть гайки болтов соответствующих соединений.

Подтягивание разрешается производить только нормальным гаечным ключом в присутствии лица, ответственного по котельной.

При растопке котлов необходимо вести контроль за перемещениями элементов котла при тепло­вом расширении по указателям перемещения (реперам).

Места установки реперов и величины тепловых расширений указаны в чертежах установки репе­ров соответствующего котла. Компенсации тепловых расширений элементов котлов осуществляются за счет наличия зазора между болтами и эллипсными отверстиями в подвижных опорах котла. Если тепловые перемещения значительно меньше расчетных, проверить, нет ли защемления подвижных опор котла.

Установка реперов на верхнем барабане не предусмотрена в связи с отсутствием защемлений и возможностью свободного теплового расширения его во всех направлениях.

Включение котла в работу производить в соответствии с требованиями производственной инструкции. Перед включением котла в работу произвести:

- проверку исправности действия предохранительных клапанов, водоуказательных приборов, манометров и питательных устройств;

Запрещается пуск в работу котлов с неисправными арматурой, питательными приборами, автома­тики безопасности и средствами противоаварийной защиты и сигнализации.

При подъеме давления до 0,7-0,8 МПа (7-8 кгс/см 2 ) для котлов с рабочим давлением 1,3 МПа (13 кгс/см 2 ) и до 1,0-1,2 МПа (10-12 кгс/см 2 ) для котлов с рабочим давлением 2,3 МПа (23 кгс/см 2 ) и 39 МПа (39 кгс/см 2 ) произвести прогрев главного паропровода от котла до сборного коллектора, для чего:

- полностью открыть дренажный вентиль в конце паропровода сборного коллектора и обвод
конденсатоотводчика;

- по мере прогревания паропровода постепенно увеличивать величину открытия главного паро-запорного вентиля на котле; к концу прогрева главного паропровода парозапорный вентиль на котле должен быть полностью открыт.

При прогреве следить за исправностью паропровода, компенсаторов, опор и подвесок, а также за равномерным перемещением паропровода. При возникновении вибрации или резких ударов приос­тановить прогрев до устранения дефектов.

При включении котла в находящийся в работе паропровод давление в котле должно быть равно или несколько ниже (не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 )) давления в паропроводе.

Согласно техническому заданию (ТЗ) разработана техническая документация на изготовление автоматики парового котла на вновь строящейся котельной с тремя котлами серии ДКВр-10-23-370 ГМ на базе контроллера Siemens "LOGO 230RC" (разработкой программного обеспечения под согласованную конфигурацию) и регуляторов Минетерм 300.01, включая датчики первичные преобразователи - ПД200-ДД (контроля уровня в верхнем барабане котла), ПД100 (давление пара в верхнем барабане котла, разрежения, давления воздуха и давления газа перед горелкой), дТС (температура уходящих газов до и после экономайзера, перед дымососом, пар на входе), ПЧ на упровление ДН (EN600 - 22 кВт) / ВДН (EN600 - 30 кВт). Для проведения монтажа было скомплектовано согласно тех документации - кабельная продукция, перфорированные латки, уголки, труба, импульсная труба. Поставляемое оборудование комплектация автоматики котлов ДКВр-10-23-370 прошло таможенное декларирование РФ и поставлено заказчику в Узбекистан компании «IDEAL-OIL TRADE», с последующим провидением комплекса работ.


Поставка автоматики котла КЕ-6,5-14 С согласно разработанной тех. документации с приложением альбома схем (комплектация: - контроллер SMH2010 с программным обеспечением, измеритель регуляторов "МИНЕТЕРМ" 300.01, контроль уровня - ПД200 (0-6,3 кПа), ПЧ на управление приводом решетки "ВЕСПЕР" (5,5 кВт)).

https://gerbu.ru/wp-content/uploads/2019/07/герб-калуги.jpg

1. Фильтра ФИПа-I-1,0-0,6Na, Ду-1000 (верхний люк Ду200, нижний люк лаз Ду500) в сборе, ВРУ - перфорированный стакан (нерж.), НРУ - ложное дно, колпачки ФЭЛ (нерж.), внутреннее антикоразийное покрытие корпуса фильтра, в комплекте с трубной обвязкой, арматурой и КИП.

2. Нижнее распредустройство лучевое щелевое (нерж.) для фильтра ФИПа I-2,6-0,6, Ду-2600


Проведение комплекса работ по замене автоматики котлов КЕ-10-14С:

1. Разработка тех. документации (альбом схем) "Техническое перевооружение опасного производственного объекта, котельной, автоматики котлов КЕ-10-14С";

2. Изготовление и поставка автоматики котла КЕ-10-14 С (на базе ПР110 "ОВЕН"), согласно разработанной тех. документации;

3. Проведение работ - монтаж, наладка и режимная наладка с выдочей режимной карты автоматики котлов КЕ-10-14 С.

Шкаф автоматики деаэратора ДА-25/15 (на базе контроллера "Siemens" S7-1200 (CPU1214C) и графической цветной сенсорной панели оператора "Siemens" KTP900 (BASIC 9").

Читайте также: