Как проверить вертикальность скважин

Обновлено: 02.07.2022

В процессе бурения необходим постоянный контроль за положением оси скважины в пространстве. Только в этом случае можно построить геологический разрез и определить истинные глубины залегания продуктивных пластов, определить положение забоя скважины и обеспечить попадание его в заданную проектом точку. Для этого необходимо знать зенитные и азимутальные углы скважины и глубины их измерений. Такие замеры производятся с помощью специальных приборов, называемых инклинометрами.

По способу измерения и передачи информации на поверхность инклинометры подразделяются на забойные, производящие измерения и передачу информации в процессе бурения, автономные приборы, опускаемые внутрь колонны бурильных труб и выдающие информацию только после подъема инструмента, и инклинометры, опускаемые в скважину на кабеле или тросе.

Забойные инклинометрические системы позволяют постоянно контролировать положение скважины в пространстве, что является их бесспорным преимуществом. Кроме замеров зенитного угла и азимута с помощью таких систем одновременно измеряются непосредственно на забое скважины и другие параметры процесса бурения, а также характеристики проходимых пород. Однако применение телеметрических систем существенно увеличиваее, производящие измерения и передачу информации в процессе бурения, автономные приборы, опускаемые внутрь колонны бурильных труб и выдающие информацию только после подъема инструмента, и инклинометры, опускаемые в скважину на кабеле или тросе.

В первом случае информация от забойных датчиков по каналу связи передается на поверхность, где и расшифровывается. В настоящее время используются как проводные, так и беспроводные каналы связи. Проводной канал связи широко используется с электробурами, так как в этом случае возможна передача сигнала с забоя по силовому кабелю. На этом принципе работает телесистема СТЭ. Существуют системы с встроенными в каждую бурильную трубу кабелями, соединяемые разъемами, линии с индукционной связью и линии из цельного сбросового кабеля. Такие линии связи обеспечивают высокую передающую способность, но они достаточно дороги, осложняют спуско-подъемные операции, имеют низкую стойкость из-за износа кабеля, создают помехи при ликвидации обрывов бурильных труб.

К беспроводным каналам связи относятся гидравлический, электрический, акустический и некоторые другие. В гидравлическом канале информация передается по промывочной жидкости в виде импульсов давления, частота, фаза или амплитуда которых соответствует величине передаваемого параметра. Беспроводный электрический канал связи основан на передаче электрического сигнала по породе и колонне бурильных труб. Однако в этом случае с увеличением глубины скважины происходит значительное затухание и искажение сигнала. На этом принципе работает система ЗИС-4 и ее модификации.

Другие каналы связи пока не находят широкого применения.

Забойные инклинометрические системы позволяют постоянно контролировать положение скважины в пространстве, что является их бесспорным преимуществом. Кроме замеров зенитного угла и азимута с помощью таких систем одновременно измеряются непосредственно на забое скважины и другие параметры процесса бурения, а также характеристики проходимых пород. Однако применение телеметрических систем существенно увеличиваессматриваются только плоские профили.

Простейшим с точки зрения геометрии является двухинтервальный профиль (рис. 9, а), содержащий вертикальный участок и участок набора зенитного угла. Такой тип профиля обеспечивает максимальный отход скважины при прочих равных условиях, но требует постоянного применения специальных компоновок на втором интервале, что приводит к существенному увеличению затрат средств и времени на бурение . Поэтому такой тип профиля в настоящее время применяется сравнительно редко и только тогда, когда имеет место значительное естественное искривление скважин в сторону увеличения зенитного угла.

Трехинтервальный тип профиля, состоящий из вертикального участка, участка набора зенитного угла и третьего участка, имеет две разновидности. В одном случае (рис. 9, б) третий участок прямолинейный (участок стабилизации зенитного угла), в другом (рис. 9, в) – участок малоинтенсивного уменьшения зенитного угла. Трехинтервальные профили рекомендуется применять в тех случаях, когда центрирующие элементы компоновок низа бурильной колонны мало изнашиваются в процессе бурения (сравнительно мягкие, малоабразивные породы). Такие типы профилей позволяют ограничить до минимума время работы с отклонителем и при наименьшем зенитном угле скважины получить сравнительно большое отклонение от вертикали.

Четырехинтервальный тип профиля (рис. 9, г) включает вертикальный участок, участок набора зенитного угла, участок стабилизации и участок уменьшения зенитного угла. Это самый распространенный тип профиля в Западной Сибири. Его применение рекомендуется при значительных отклонениях скважин от вертикали в случае, если по геолого-техническим условиям затруднено безаварийное бурение компоновками с полноразмерными центраторами в нижних интервалах ствола скважины.

Редко применяемая на практике разновидность четырехинтервального профиля включает в себя четвертый интервал с малоинтенсивным увеличением зенитного угла (рис. 9, д), что обеспечивается применением специальных КНБК. Такая разновидность профиля дает достаточно большой отход скважины и вскрытие продуктивного пласта с зенитным углом скважины при входе в него равным 40-60О. Это позволяет увеличить приток нефти в скважину, однако реализация такого профиля технически затруднена.

При большой глубине скважины в четырехинтервальном типе профиля первой разновидности в конце четвертого интервала зенитный угол может уменьшиться до 0О, что при дальнейшем углублении скважины ведет к появлению пятого вертикального интервала (рис. 9, е).

Для обеспечения попадания ствола в заданную точку вскрытия продуктивного горизонта в реальной практике бурения, профиль скважины может содержать еще несколько дополнительных интервалов, например, набора зенитного угла, его стабилизации и т. д. Поэтому могут быть шести, семи, и более интервальные профили скважин.

Для всех рассмотренных профилей первый участок вертикальный. Ранее выпускались буровые установки, которые позволяли сразу забурить скважину под некоторым углом наклона. В настоящее время в ряде случаев с использованием современных установок наклонный ствол забуривается путем задавливания направления под зенитным углом 3-5О. Это позволяет значительно сократить затраты времени на ориентирование отклонителей в скважине, так как в наклонном стволе эта операция осуществляется намного проще.

В последнее время все большее распространение получает бурение скважин с горизонтальным участком ствола, что позволяет существенно повысить дебит скважин и нефтеотдачу пластов. В практике буровых работ США такие скважины по типу профиля делятся на четыре категории в зависимости от величины радиуса кривизны при переходе от вертикального участка к горизонтальному (большой, средний, малый и сверхмалый радиусы).

Скважины с большим радиусом кривизны имеют интенсивность искривления от 0,6 до 2 град/10 м. С указанными интенсивностями искривления бурится подавляющее большинство наклонно направленных скважин в Западной Сибири. Длина горизонтальной части ствола в этом случае может быть весьма значительной и определяется, главным образом, только сопротивлением продольному перемещению бурильной колонны. Такой тип профиля скважин наиболее подходит для морских месторождений, когда требуется обеспечить добычу из пласта, находящегося на большом расстоянии от платформы.

Интенсивность искривления при бурении со средним радиусом кривизны составляет от 2 до 6 град/10 м. Западными фирмами по такому типу профиля бурится подавляющее большинство скважин с горизонтальным участком ствола. Это обусловлено следующим:

  • многие зоны осложнений могут быть разбурены вертикальным стволом и обсажены;
  • длина интервалов применения отклонителей существенно меньше, чем для скважин с большим радиусом кривизны;
  • точка забуривания искривленного ствола располагается ближе к точке вскрытия продуктивного горизонта, что повышает точность попадания в заданный круг допуска.

Однако проходка таких скважин требует специального инструмента, вписывающегося в принятый радиус кривизны.

Стандартный тип профиля со средним радиусом кривизны (рис. 9, ж) содержит наклонный прямолинейный участок 3, длина которого может меняться для обеспечения попадания ствола в заданную точку. Однако если накоплен значительный опыт бурения таких скважин, то этот участок может быть исключен (рис. 9, з). Интервалы 5 (рис. 9, ж) и 3 (рис. 9, з) имеют интенсивность искривления порядка 1 град/10 м и возникают самопроизвольно вследствие невозможности резкого перехода от криволинейного интервала к прямолинейному даже при применении стабилизирующих компоновок. Длина этих интервалов около 30 м.

При бурении с малым радиусом кривизны интенсивность искривления составляет от 4 до 10 град/м, при этом радиус кривизны находится в пределах от 6 до 15 м. Для бурения таких скважин используется специальный инструмент – гибкие бурильные трубы и УБТ, ведутся работы по созданию гибких забойных двигателей. Основное преимущество такого типа профиля – точный подход скважины к выбранному объекту эксплуатации. Однако при этом низка механическая скорость бурения, отсутствует серийная забойная аппаратура для контроля за положением ствола скважины, и сравнительно невелика длина горизонтального участка. Очевидно, что для более широкого внедрения такого типа профиля требуются дополнительные научные исследования и конструкторские разработки.

Для получения сверхмалых радиусов кривизны (от нескольких сантиметров до 0,6 м) используются высоконапорные струи воды, с помощью которых создаются стволы диаметром 40 – 70 мм. Этот метод пока применяют только в экспериментальных целях.

СОЮЗ СО 8 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1108198 ЗВ 1 1- 21 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТ Д. Леоающееся тем а раме, раз ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1. Маньковский Г. И. и Подоляко Л. Г. Проходка стволов шахт специальными способами в ФРГ и Голландии. М., Госгортехиздат, 1961, с. 188.2. Авторское свидетельство СССР135050, кл. Е 21 В 47/08, 1960.(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОСТИ ОСИ И КАВЕРНОЗНОСТИ СТЕНОК СКВАЖИНЫ, содержащее отвес, выполненный в виде гибкого звена с грузом, установленный на отвесе кронштейна с датчиками, подключенными к измерительному блоку, отличающееся тем, что, с целью повышения оперативности путем сокращения времени на монтаж-демонтаж в скважинах большого диаметра, оно снабжено платформой и установленными по обе стороны кронштейна направляющими, при этом груз выполнен с блоками, размещенными в верхней его части, а гибкое звено выполнено в виде тяги, которая охватывает блоки и проходит через направляющие, один конец ее жестко закреплен на платформе, а другой установлен с возможностью осевого перемещения.2. Устройство п. и. 1, отличающееся тем, что платформа снабжена ориентирующим узлом.3. Устройство по п. 2, отличчто платформа установлена нмещенной у устья скважины.1108198 5 10 15 20 55Изобретение относится к горному делу,а более конкретно к измерительным устройствам для определения кавернозности стенок скважин большого диаметра и шахтныхстволов, а также определения отклоненияих продольной оси от вертикальности.Известно устройство для определенияналичия каверн и их величины на стенкахвертикальной горной выработки, содержащее установленный на буровом инструменте (расширителе) датчик реостатного типа,подключенный к жилам кабеля измерительной аппаратуры, каротажную лебедку ипульт съема информации 1.Недостатком данного устройства является отсутствие данных при его использовании об отклонении продольной оси горнойвыработки от вертикали, так как датчик,установленный на буровом инструменте,отклоняется от вертикали вместе с последним и может быть использован только дляопределения наличия и величины каверн.Известно устройство для контроля вертикальности оси и кавернозности стенок скважины, содержащее отвес, выполненный ввиде гибкого звена с грузом, установленный на отвесе кронштейн с датчиками, подключенными к измерительному блоку 2.Цель изобретения - повышение оперативности путем сокращения времени на монтаж-демонтаж в скважинах большого диаметра,Указанная цель достигается тем, чтоустройство снабжено платформой и установленными по обе стороны кронштейна направляющими, при этом груз выполнен с блоками, размещенными в верхней его части, агибкое звено выполнено в виде тяги, которая охватывает блоки и проходит через направляющие, один конец ее жестко закреплен на платформе, а другой установлен свозможностью осевого перемещения.Платформа снабжена ориентирующимузлом.Кроме того, платформа установлена нараме, размещенной у устья скважины.На фиг. 1 изображен предлагаемый каверномер для скважин большого диаметра,рабочее положение; на фиг, 2 - то же, видсверху.Устройство для скважин большого диаметра содержит измерительный выноснойрычаг 1 датчика, взаимодействующий состенкой скважины 2 и смонтированный накронштейне 3, на котором размещена такжеизмерительная система реостатного типа(не показана), связанная с пультом съемаинформации (не показан) каротажным кабелем 4 и картонажной лебедкой 5. Кронштейн 3 имеет две направляющие 6, черезкоторые пропущены две параллельные ветви грузового каната 7. Один конец каната7 закреплен на опоре 8, второй - на барабане грузовой лебедки 9. Канат 7 огибаетролики 10 и 11, установленные на верхнем торце груза 12. Расстояние между ручьями роликов (блоков) 10 и 11, направляющими 6 кронштейна 3 и опорой 8 и грузовой лебедкой 9 одинаково. Таким образом, канат 7 под действием веса груза 12 образует две вертикальные параллельные ветви, которые установлены в скважине отвесно и симметрично центра ее устья и на которых кронштейн 3 с выносным рычагом 1 датчика при помощи каротажного кабеля 4 может совершать движение только в строго вертикальной плоскости, причем центр кронштейна 3 при его движении всегда будет совпадать с центром устья скважины, а расположение обеих (правой и левой) направляющих 6 относительно центра устья скважины будет соответствовать расположению точек крепления опоры 8 и грузовой лебедки. На кронштейне 3 противоположно рычагу 1 может быть размещен еще один (второй) рычаг датчика с собственным каналом для передачи сигналов на пульт съема информации. Размеры груза 12 выбираются таким образом, чтобы при его опускании в скважину при максимально возможном искривлении последней между грузом и стенкой скважины всегда оставался зазор а, т.е. что бы груз в своем крайнем нижнем положении не касался стенок скважины.На устье скважины симметрично егоцентра проложены рельсовые пути 13, по которым на катках 14 перемещается рама 15, имеющая в своем центре отверстие (проем) 16, диаметр которого больше расстояния между ветвями каната 7. На раме 15 на телах 17 качения с возможностью вращения вокруг центра устья скважины и фиксации в любом положении установлена платформа 18, на которой размещены опора 8, каротажная лебедка 5 и грузовая лебедка 9. Рама 15 имеет шкалу 19 (фиг. 2) сторон света, а на платформе 18 имеется указатель 20, определяющий положение платформы с закрепленными на ней ветвями каната 7 40 относительно сторон света.Каверномер для скважин большого диаметра работает следующим образом.В процессе бурения скважины большогодиаметра или шахтного ствола рама 15, клиренс которой выполняется достаточной величины для размещения (подвески) груза 12 и кронштейна 3, находится вне устья горной выработки. Для измерения наличия и величины каверн, а также определения отклонения оси скважины от вертикали и ази мутального угла отклонения устройство длябурения (породоразрушающий инструмент и буровой став) извлекают из полости горной выработки и на ее устье подают по рельсовому пути 13 раму 15. При этом центр платформы 18 совмещают с центром устья и поворачивают ее таким образом, чтобы указатели 20 совпадали с заданной плоскостью измерения наличия и величины каверн, а также определения величин зенитного и азимутального отклонения оси скважины. В этом положении платформу 18 закрепляют относительно рамы 15 и при помощи грузовой лебедки 9 на канате 7 груз 12 опускают в скважину на необходимую глубину, не опуская груз на забой скважины. Под действием веса груза 12 канат 7 образует две параллельные вертикальные ветви, расположенные симметрично относительно центра устья горной выработки. Затем с помощью каротажной лебедки 5 опускают на образованных ветвях каната кронштейн 3 с измерительной системой, снабженной выносными рычагами 1. Для измерений может быть использован серийно выпускаемый каверномер СКСс удлинением измерительных рычагов. Регистрацию измерений можно проводить также на серийно выпускаемой автоматической каротажной станции АЭКСс записью на стандартной каротажной ленте. В результате кавернометрических исследований получают достоверные данные о профиле стенок скважины большого диаметра и величине зенитного угла, а также об азимуте отклонения оси скважины. С учетом расстояния между ветвями каната и величины отклонения измерительных рычагов при необходимости можно определить также фактические поперечные размеры (диаметры) скважины большого диаметра или шахтного ствола.Для измерения профиля и отклонения стенок скважины в другой плоскости, например перпендикулярной данной, платформу 18 поворачивают на 90 и закрепляют, повторяя весь процесс измерения в новой плоскости. Предлагаемым каверномером можно производить измерения отклонения оси скважины в процессе ее бурения и величины отклонения оси обсадной крепи скважины или шахтного ствола.С помощью предлагаемого каверномеравозможно получение всех необходимых данных о профиле стенок скважины, ее фактическом диаметре, о зенитном и азищутальном угле ее оси относительно вертикали.1 О Полученные данные необходимы для определения конструкции и методики крепления скважины, выбора параметров промывочной жидкости, создания условий для беспрепятственного спуска крепи за счет повторной проработки мест сужения горной выра ботки, определения количества тампонажного раствора для разовой закачки и подъема его на расчетную высоту, определения необходимого количества материалов для тампонирования закрепного пространства ствола на полную глубину, определения отклонения оси обсадной крепи от вертикали и т. д.Технико-экономическая эффективнрстьизобретения заключается в резком снижении затрат времени (7 - 10 мин) на монтаж или демонтаж каверномера в полости горной выработки. Кроме того, наличие рельсовых путей и грузовых тележек при проходке скважин большого диаметра и шахтных стволов позволяет без значительных материальных затрат с использованием се рийно выпускаемой аппаратуры широкоиспользовать предлагаемый каверномер в горной промышленности.Редактор Ю. КовачЗаказ 5379/22 Составитель И. Иванова Техред И. Верес Корректор О. Билак Тираж 565 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заявка

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7344

РЯБЧЕНКО НИКОЛАЙ ПЕТРОВИЧ, ГОЙ ВЛАДИМИР ЛЕОНТЬЕВИЧ, ЛЕОНОВ МИХАИЛ ДМИТРИЕВИЧ

Заявка

ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ПРОЕКТНО-ИЗЫСКАТЕЛЬСКИЙ И НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ "ГИДРОПРОЕКТ" ИМ. С. Я. ЖУКА

ХАРЧЕНКО АЛЕКСАНДР ДАВЫДОВИЧ, ГРУЗД ДАВИД АЛЕКСАНДРОВИЧ, СОСНИЦКИЙ ВИКТОР СЕРГЕЕВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

Способ сооружения водоприемной части скважины

Загрузка.

Номер патента: 1161691

. засыпке гравия в восходящем потоке жидкости, спуск фильтровой колонны н расширение ствола ведут одновременно с улавливанием механических примесей в фильтре в зоне гидрорасширителя, после установки колонны на забой, не прекращая нагьетания жидкости, отсоединяют бурильные трубы от гидрорасширителя и промывают внутреннюю полость колоннь 1. Целесообразно засыпку гравия производить в восходящем потоке про,мывочной жидкости, подавая ее внутрь фильтровой колонны ниже нижнего конца рабочей части фильтра, а засыпку гравия вести одновременно с приложением радиальных Динамических или виб рационных нагрузок к Фильтровой колонне.На фиг.1 представлена нижняя часть фильтровой колонны перед началом ее спуска в скважину; на фиг.2- скважина при опущенной.

Устройство для перемещения корпуса судна или его части на построечном месте

Загрузка.

Номер патента: 1237545

. продольной и поперечной осей опоры .Штоки 22 гидроцилиндров 21 взаимодействуют с верхней плитой 18 центрирующей опоры.Устройство работает следующим образом.Модуль 17 корпуса судна, собранный на поперечных балках 16 в цехе или на сборочной площадке, устанавливают, например, на четыре устройства, так, что поперечные балки 16 установлены на верхних плитах 18 центрирующих опор (фиг. 4, 9). Нижняя балка 4 и опорные поверхности стоек 3 опоры 1 установлены на полу цеха или поверхности сборочной пло)цадки. При этои, нижняя балка 4 ориентирована по направлению движения, например. вдоль продольной оси построечного места.Г 1 ри помоци гидроцилиндра 9 приподнимают Опо)уБмесзе с модх)е.5 17 наД;)О всрхностью пола ц:ха. Затем с и)ъ)оп 5,)0.

Устройство для осмотра проточной части двухкорпусного цилиндра турбомашины

Загрузка.

Номер патента: 1321844

. отверстия 9 в положении поворотного запорного органа 12 при осмотре проточной части 30. Втулки 1 и 2 укреплены ца 5 1 О 15 20 25 30 35 40 ми 3 и 4 на запорный орган 12 действует только его сила тяжести, прижимающая его поверхностью 13 к сопрягаемой поверхности втулки 1. Перемещение запорного органа 12 в направлении действия сил, обусловленных разностью давления, происходит в пределах зазора, с которым установлены полуоси в стенках втулки 1, выбранного из условия обеспечения достаточной плотности уплотнения смотрового отверстия 9 при всех возможных значениях давления РТ. 3 ил. 2наружных поверхностях 31 и 32 внутреннего 3 и наружного 4 корпусов.Во внутреннем корпусе 3 расположена проточная часть 30, а устройство снабжено штоком 33.

Устройство для перезарядки трехплитных пресс-форм

Загрузка.

Номер патента: 448142

. 14 прессформы и посредством штырей 15 взаимодействующего с направляющими 16 средней плиты 17 пресс-формы. С помощью силовых элементов, в качестве которых могут быть применены силовые цилиндры или другие устройства, например пружины 18, направляющие 16 прижимаются к направляющим 19 нижней плиты 8 пресс-формы.Механизм перемещения средней плиты пресс-формы выполнен в виде горизонтально установленного силового цилиндра 20 с захватом 21, входящим в зацепление с вилкой 22 средней плиты 17 после разъема пресс-формы.Механизм выталкивания из средней плиты пресс-формы готовых изделий содержит вертикально расположенный силовой цилиндр 23, перемещающий по колоннам 24 раму, верхняя и нижняя траверсы 25 и 26 которой соединены между собой тягами 27.

Ползун механического пресса

Загрузка.

Номер патента: 941201

. а поперечина размещена между опорной пли той корпуса ползуна и балками,На фиг. 1 изображен ползун механического пресса, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Бс пневмоцилиндрами 10, толкателем 11 и поперечиной 12, балки 13.Между опорной плитой 7 корпуса, его центральной частью 8 и ребрами 9 жесткости выполнены Ж-образные полости 14, а в опорной плите 7 корпуса - равностоящие от оси симметрии 15 ползуна пазы 16.В пазах 16 закреплены штоки 17 пневмоцилиндров 10, а корпуса 18 последних установлены на балках 13. Поперечина 12 О размещена между опорной плитой 7 корпуса и балками 13.В осевом направлении червячное колесо 6 и направляющая опора 5 фиксируются в центральной части 8 корпуса стаканом 19, 15Работает.

Вертикальность скважины. Шнековое.

Как обеспечить вертикальность скважины при шнековом бурении? Сегодня пробовал три раза начинать-отклонение получилось на 3.6 м. 15-20 см. Вышку выставлял по уровню, шнеки подвешиваются через кардан. До этого бурил УКБ- такой проблемы не возникало.


Это характерный недостаток, свойственный шнековому бурению.
Шнековая колонна, в отличие от колонны бурильных труб, имеет множество шарнирных сочленений, в местах соединения шнеков, в результате чего шнековая колонна изгибается как червяк.
Особенно это заметно и мешает, если скважина переходит из мягких пород в твердые, н-р у нас из песка обводненного в песчанистые или окремненные мергели.
Ствол в этом случае преломляется, как луч света, переходящий из одной среды в другую. Так переламывается, что обсадной фиг попадешь в дырку в мергеле, тупо мимо встает.
При УКБ же снаряд падает по отвесу, и так же стремятся опускаться обсадные.

Ответ - никак не обеспечивать, забить на это. Как тебя волнует вертикальность скважины?
В случаях, как я описал - кондуктором перекрыть пески, и бурить дальше в кондукторе, который будет немного центрировать шнековую колонну, и вторую обсадную. Потом кондуктор можно снять. Но можно и оставить, к чему лишние операции.


Направленность бурения при шнековом способе обеспечиваеться токо при одновременной обсадке, например пробурил 2 метра и тут же их обсадил, потом еще 2 метра и тем самым труба задает направление скважины.


Спасибо.
А как желонить потом, если пластиком обсаживать? Желонкой (150 кг) весь пластик протрет.


Обсаживать сталью.
Желонкой 150 кг и весь пластик в щепки разобьет. Проходил я это

Можно не желонить - промывать помпой, продувать компрессором


Всухую вообще пластик мне кажется не посадишь. Только с промывкой или через кондуктор.


Всухую вообще пластик мне кажется не посадишь. Только с промывкой или через кондуктор.
С УКБ запросто 15-20 м. (на первый водонос и без плывуна). Бурил ф 180, обсаживал ф 160, при необходимости желонил ф 135.
Хочу попробовать сварить два 1.5 метровых шнека и к забурнику сверло ф 30 приварить.
Поможет? Или не заморачиватся и сразу кондуктор на резьбах ваять?




13.11.11 20:55


Сверло если на камень попадет, его или сразу выломает или долго камень крутить будет.




13.11.11 20:58


Да, кстати, совсем забыл про вариант с колонковой, как Alex рекомендует.
Просто не пользуюсь этим на опенке, очень неудобно, а на нормальных установках нормальный вариант
После 135 шнека откалибровать 146 колонковой на бурильных трубах
На шнеках, помоему, смысла калибровать нет - так же загнется колонна по кривой скважине

А почему кондуктор нужен именно на резьбах?
А не на сварке?


milan Пишет:
-------------------------------------------------------
> А почему кондуктор нужен
> именно на резьбах?
> А не на сварке?
Как съемная, многоразовая, обсадная. Только резьбу левую сделать (что-бы шнеками не открутило).


лучшееслиспилотнымрезцомонхотябынемногоцентрирует
Это что-то типа короткого сверла с ТС пластинами?


Да по-моему. нафиг она нужна, съемная многоразовая.
Тут уже обсуждали это. Во-первых, после 3+ раз она становится тонкая как картона, так что все равно выбрасывать, во-вторых, на обычной 159*4 резьбу не нарежешь толком, придется брать толстостенную, или заказывать обсадную на резьбах нипельного соединения или безнипельную. Очень дорогая, и все равно ненадолго.
Если снимать, дак обычную 159*4 можно так же обратно болгаркой порезать.
А вообще, по-моему, дак и незачем ее вытаскивать, лишняя операция - вытащить, порезать.
Поставил кондуктор, отсек им рыхляк и всякую верховодку, дак и пусть он там и стоит. Не каждый же раз тебе кондуктор ставить надо.
А через кондуктор уже 2ю колонну сажаешь впотай, с перекрытием 1-2 м.

А я еще спросил - а чего тебя так вертикальность скважины заботит?

Бурил как-то одному до тошноты дотошному деду, дак он все с фонариком и зеркалом вокруг скважины ходил - " А почему вот у соседа я вижу в скважине озеро блестит, а у меня не вижу, зачем скважина крива?"
Говорю - дед, вода есть, отъ. сь от меня ради аллаха, тебе что, ракеты из нее запускать? Ну кривая и кривая.
Нет, снова да ладом - почему у соседа озера, а у меня нету.

Да дед то не из отсталых крестьян, а бывший инженер-испытатель, тех времен когда страна по другому называлась, и ракеты строила.

Технологическая карта разработана проектно-технологическим отделом треста Мосоргстрой (А.И. Абрамович, А.П. Смирнов), согласована с Управлением подготовки производства Главмосстроя, трестом Мосфундаментспецстрой.

Технологическая карта рекомендована к внедрению в строительном производстве.

1. Область применения . 1

2. Организация и технология строительного процесса . 1

3. Технико-экономические показатели . 3

4. Материально-технические ресурсы .. 3

Приложение 1. График производства работ . 7

Приложение 2. Калькуляция трудовых затрат . 8

Приложение 3. Схема операционного контроля . 8

Лист 1. Схема установки гидрогеологического оборудования УГБ-50 м .. 9

Лист 2. Схема бурения скважин и погружения труб . 9

Лист 3. Схема добивки труб до проектной отметки . 10

Лист 4. Технологическая схема организации работ . 11

1.1 . Технологическая карта (ТК) составлена на производство работ по бурению скважин и погружению стальных труб для креплений траншей и котлованов на строительных объектах Главмосстроя.

1.2 . В состав работ, рассматриваемых технологической картой, входят:

геодезическая разбивка осей труб и мест бурения;

монтаж установки над местом бурения;

установка первого шнека;

последовательное наращивание шнеков;

подъем шнеков с отсоединением;

погружение обсадных стальных труб;

перемещение станка по ходу работ.

1.3 . Технологическая карта предназначена для составления проектов производства работ (ППР) и с целью ознакомления рабочих и ИТР с правилами производства работ и организацией труда рабочих.

1.4 . При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства работ, объемы работ, калькуляция затрат труда, приспособления и средства механизации.

2.1 . До начала работ по бурению скважин и погружению стальных труб должны быть:

получены все необходимые документы на право производства работ;

выполнена планировка площадки;

выполнена геодезическая разбивка осей труб и мест бурения;

обозначены и отшурфлены находящиеся в зоне работы действующие подземные коммуникации;

ограждена территория строительной площадки;

завезены на стройплощадку механизмы, оборудование и материалы;

подготовлена площадка под буровую установку.

Бурение скважин и погружение стальной трубы

2.2 .. Установить буровую установку УГБ-50 м (лист 1 ) над местом расположения скважины и запустить двигатель бурового агрегата.

2.3 . Поднять мачту буровой установки, установив ее вертикально, поддомкратить и закрепить защитными хомутами.

2.4 . Поднять и установить первый шнек и шпиндель, проверить надежность соединения коронки со шнеком, откопать приямок в месте расположения скважин и опустить вращатель.

2.5 . В начале бурения скважины:

погружение первого шнека производить на малых оборотах вращения с целью предотвращения искривления скважины (отклонение от ее вертикали);

после погружения первого шнека в грунт остановить вращение шнековой колонны.

2.6 . Для продолжения бурения скважины поднять вращатель на высоту шнека (1,7 - 1,8 м), установить очередной шнек на хвостовик шнековой колонны, соединить шнек между собой запорным «пальцем», обязательно застропив его фиксатором, а затем для соединения головки шпинделя вращателя с хвостовиком шнека вручную опустить вращатель и повернуть шпинделевую головку.

2.7 . Включить вращатель и продолжить бурение на 2 - 3 скорости, отбрасывая при этом грунт, подаваемый шнековой колонкой из устья скважины.

2.8 . После достижения глубины скважины, соответствующей проекту, бурение остановить.

2.9 . Произвести подъем шнековой колонны, выполняя следующие операции:

прекратить подачу вниз шнековой колонны и в течение 2 - 5 мин осуществлять ее свободное вращение (раскручивание);

остановить вращатель и поднять его на высоту 1,5 - 1,7 м;

соединить серьгу с хвостовиком шнековой колонны при помощи пальца с защелкой или болта, исключающих самопроизвольное соскакивание серьги с хвостовика шнековой колонны во время подъема и опускания ее на землю. Максимальное количество извлекаемых шнеков при подъеме шнековой колонны не должно быть больше четырех штук;

установить под поднятой частью шнеков колонны подкладную вилку, снять расположенный выше вилки пружинный фиксатор и выбить соединительный палец;

приподнять шнековую колонну на 10 - 20 см с одновременным производством ударов молотком по месту соединения шнеков в случае их заклинивания;

отсоединенную часть шнековой колонны отвести в сторону, а затем повторить все операции, упомянутые выше в п. 2.9, до полного извлечения колонны из скважины.

2.10 . Поднять обсадную трубу, длина которой не должна превышать 12 м и установить ее вертикально над устьем скважины.

2.11 . Произвести свободный спуск трубы в скважину, а затем произвести ее добавку до требуемой глубины ударной «бабой».

2.12 . Наращивать обсадную трубу (при необходимости) следует путем подъема следующего звена и соединения его муфтой на резьбе или сваркой.

2.13 . При невозможности добить колонну обсадных труб на требуемую глубину ударной бабой необходимо произвести углубление скважины ударно-канатным способом (подработка забоя скважины желонкой), а затем забивку колонны ударной бабой повторить.

2.14 . Ударно-канатный способ бурения может потребоваться при проходке скважины и на меньшей глубине, чем 8,5 м, если в процессе вращательного бурения будет иметь место прихват шнеков в слабых, оплывающих или в слабоувлажненных глинах и суглинках.

2.15 . Элементы консольных и распорных креплений из стальных труб Æ 219 ´ 12 мм, как в грунтах естественной влажности, так и в водонасыщенных, подбираются по табл. 1 , 2 , 3 .

Схемы организации работ по бурению скважин и погружению стальных труб приведены на листах 2, 3.

2.16 . Бурение скважин и погружение стальных труб выполняется звеном рабочих, состав которого приведен в графике производства работ (приложение 1 ),

Калькуляция трудовых затрат приведена в приложении 2.

2. 18. При производстве работ следует строго соблюдать требования СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и системы стандартов безопасности труда (ССБТ), а также руководство по эксплуатации установки УГБ-50 м.

Производительность в смену - 15 т.руб.

Затраты груда - 133,54 чел.-дн.

Стоимость затрат груда - 679,28 руб.

Потребность в машинах - 23,74 маш.-см.

Потребность в стальных трубах Æ 219 мм, l = 7 м на 1190 пог. м скважины - 170 шт.

Читайте также: